精细小的产品，采用传统方式抛光，效率底，效果差，而且容易变形。采用等离子电浆抛光可以对1MM以上的产品进行抛光，而且采用专业制具，不存在任何变形。日产量200K以上。
第二，效果方面，传统方法一般只能打磨工件的外表面，对工件里面尤其是有凹进的地方无能为力，而等离子电浆抛光能使工件的所有面具有光泽，达到镜面效果、去毛刺、去披风，在边缘处产生微小钝角。例如手和一些高精密的电子产品都需要进行去毛刺、去披风处理。也逐渐成为内部件表面处理的一种趋势。
第三，成本方面，由于传统方法过来依赖人力，在人力资源越来越昂贵的时代，等离子电浆抛光具有不可比拟的优势。等离子电浆抛光在一定程度上依赖于传统抛光，对于冲压不是很好的产品需要先进行传统方法上的初磨，再进行等离子电浆抛光能达到更好的效果。如对于手按键之类的小型产品我司的生产方法具有传统方法不可比拟的优势，在效率方面大大提高，成本方面降低很多。对于单个小的手按键我公司日产量能达到20万片。
由于是对工件的各个面均匀的抛光，并且能对1MM以上的部件进行抛光而且不会影响工件本身的大小尺寸，高精度部件和有特殊要求的工件，传统的抛光方法无法完成采用等 离子电浆抛光能达到异想不到的效果。这方面具有不可比拟的优势。手表行业目前应用比较广泛，手滑轨方面,由于滑轨对光滑度要求很高,而传统的手工打磨方式根本无法对凹槽内进行抛光,而且容易产生变形,抛光不均匀等。但等离子电浆抛光能对所有面均匀抛光,不会产生任何变形,效果高日产量能达到40K. 对于蚀刻后产品，尤其是深蚀后凹的部分会留下残留物，出现黄印，暗点。影响整个外观。经过等离子电浆抛光后里面的残留物，暗点都会去除，并且会更加光亮。