毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边达到金属洁净度，需要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来好的质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。磁力研磨抛光适合的材质（不锈钢，锌铝合金，铜，钛等有色金属）机加工，车削件，冲压，压铸，焊接等都可以。 它的加工质量主要由工件表面加工轨迹和研磨抛光的振动所决定。针对目前研磨抛光存在抛光效果不适合的情况。研究了非圆母线回转体柔性自动研磨抛光控制系统的模糊控制算法。 因为研磨抛光的转速直接决定着抛光的质量和效率，整机具有质量小、成本低、工作可靠的特点。而传统陶瓷研磨抛光工艺参数的制定大多建立在改变瓷砖表面加工质量和提高抛光的生产效率等问题上，其次提出了个降低研磨抛光工作时噪声的措施并进行了声学分析，在整个瓷砖抛光生产线中陶瓷研磨抛光是重要的加工设备，对单研磨抛光磨头磨削砖坯的工作过程进行了噪声测量。

说到不锈钢，应该无人不知无人不晓吧？不锈钢在我们日常生活中应用十分广泛，许多产品都是由不锈钢制成。不锈钢是在碳素钢的基础上添加一定含量的铬元素冶炼制成。它不生锈耐腐蚀的主要原因就在于钢中含有铬。由于铬的影响，在腐蚀介质中的作用下，钢件表面生成一层坚固致密的氧化物膜，称作“钝化膜”。这层膜极薄而透明，肉眼几乎看不到，看到的依然是银亮光泽的金属表面。这层膜使金属与外界的介质隔离，阻止金属被进一步腐蚀；它还具有自我修复能力，一旦遭到破坏，钢中的铬会与介质中的氧重新生成钝化膜，继续起到保护作用。为了使不锈钢既具有良好的耐腐蚀性能，又具有良好的力学和物理等其他性能，根据不同要求，钢中除添加镍、钼、锰、氮等其他合金元素。这样不仅可以改变钝化膜的化学组成，强化它在苛刻介质中的耐腐蚀能力，而且使钢材还能获得足够的强度、塑性和韧性，以及良好的工艺性能，如可焊接性、加工成型性等。