如何严格控制模具抛光的形状尺寸

模具抛光加工厂对模具抛光的生产质量要求是十分严格的，我们要严格控制模具抛光的形状尺寸； 一、对弯曲模具抛光的要求 1、弯曲模具抛光形状应该尽量对称，弯曲半径不能小于小于材料允许的 小弯曲半径； 2、弯曲带孔的模具抛光，要避免孔的变形； 3、曲边过短不易成形；故应使弯曲边的平直部分H>2σ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属； 二、对拉深模具抛光的要求； 1、拉深模具抛光外形应简单、对称、深度不宜过大，以便使拉深次数 少，容易成形； 2、拉深模具抛光的圆角半径再不增加工艺程序的情况下，必将增加拉深次数和整形工作，也增多了模具抛光模具的数量，而且还容易产生废品和提高生产成本； 五金模具抛光模具卸料板是怎么维护的？ 1、五金模具抛光模具中卸料板的拆卸可以先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出，遇到拆卸困难时，要检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，有没有卡料引起的模具损伤等，要尽快查明原因； 2、在组装五金模具抛光模具中卸料板时应先将凸模和卸料板清理干净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次；如太紧应查明原因； 3、固定板有压块的要检查卸料背板上偷料是否足够，卸料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(卸料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常、不稳定等，需对卸料镶块和卸料板进行维修或重新研磨。 4、五金模具抛光模具中等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致卸料板倾斜，其精密导向、平稳弹压功能遭到破坏，也要加以维护。

五金模具抛光深拉伸工艺中需要注意哪些地方

一、五金模具抛光材料的选择 五金模具抛光材料的不同，其拉伸特性也不同，对制件的拉伸率，毛坯直径与冲压直径之比都有影响，不锈钢材料控制在2.1到2.2，碳钢控制在2.15到2.5之间；不锈钢材料在深拉伸后可以第二次深拉伸，但是与碳钢材料不同的是，不锈钢材料通常第二次不能进行与 次同等程度的拉伸，除非经过热处理；不锈钢材料要求设备的力量是碳钢材料设备的1到2倍，一般来说深拉采用双动液压设备 ； 二、润滑油的选择 加工五金模具抛光中，对于润滑油的选择，应该考虑两个因素，应该提供油膜以防止刮伤，减少摩擦，而且在深拉伸作业完成后，要能够方便和彻底的清除，可以包括氯化或硫化油脂或蜡，重型乳液，或深拉皂液，以及水性深拉伸冲压油等； 模具抛光加工中注油的注意事项 在模具抛光加工中注油的油量和注油的次数都有一定的规定的，油量和注油的次数要看所加工的模具抛光材料的条件而定； 模具抛光加工中，冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。用轻机油； 模具抛光加工中对于有锈有垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽（柴）油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净，这样就能保证模具有良好的润滑性能；