根据抛光板与研磨抛光的连接方式，可分为三种：螺栓板：适用于螺栓连接的研磨抛光。螺母盘：适用于带螺母接头的研磨抛光。吸盘：适用于带吸盘的六角研磨抛光。也就是说，研磨抛光的头部是用螺丝固定的，有一个硬质塑料聚酯底盘。底盘工作面可与尼龙粘平面附着，可根据需要选择各种吸盘式抛光盘。只需将抛光盘贴在底盘上，使用非常方便。 六角研磨抛光的工作原理是电机驱动安装在研磨抛光上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转。由于抛光盘和抛光剂共同作用，与待抛光表面摩擦，达到去除油漆污染、氧化层和浅痕的目的。磨盘转速一般为1500-3000r/min，多为连续变速。研磨抛光适用于以下行业：电子零件、电子器材；五金材料及制品；锁类、灯饰制品；汽车零配件等工件砂光拉丝。设备可以降低粗糙度，提高表面光洁度等难题。

对不锈钢成品板分解后，会得到许多不同规格尺寸的小的不锈钢板。这些小的不锈钢板，是在生产中大量使用的不锈钢工件。由于各个厂家或抛光“作坊”情况不同，他们会采用不同的方法来进行抛光。 （1）“布轮粘砂”抛光 “布轮粘砂”抛光是用布轮粘结研磨材料的抛光。在过去是常见的抛光不锈钢的方法。在马达驱动的单头或双头抛光机（砂轮机演变过来）的旋转的布轮上涂上抛光膏，操作工手持不锈钢工件进行抛光。劳动强度大，工作环境差，车间工人受污染程度高，经常需要戴口罩操作。 不锈钢抛光主要采用氧化铬和粘结剂制成的坚硬锐利、去除能力强的青蜡。青蜡为抛光蜡的一种。抛光蜡（膏）为抛光材料的固体形式，主要由磨料、有机膏体及添加剂组成，其中磨料的种类、晶型、粒度以及有机膏体的种类、配比等都是影响抛光质量的重要因素。 （2）砂纸抛光 把不锈钢工件放在一个桌子或其它平台上，更换粗、细砂纸，利用人力，进行抛光。这种抛光方法与操作工的技能休戚相关。操作工技能高，会抛得比较好。但由于抛光速度低，达到与机器操作的同等级的表面粗糙度，是办不到的。 （3）角磨机抛光 操作工手持角磨机，在角磨机上安装120号或/和220号的PVA小磨片（角磨片），对工件进行抛光。抛光之前，有时需要先安装普通树脂角磨片，来进行粗磨。PVA小磨片抛光后，有时还会用毛毡轮再抛光，以达到更亮的表面。 （4）气动砂轮机抛光 在生产车间的气动砂轮机上安装研磨抛光轮，抛光面积1平方米以下的不锈钢板。（注意：研磨抛光轮的限用线速度应匹配气动砂轮机，否则出安全事故。） （5）磨床抛光 在平面磨床上，安装PVA砂轮，选取合适的工件速度、径向进给量、砂轮转速，进行抛光不锈钢工件工作，可获得高光泽度的表面质量。 （6）浮动磨头抛光 在一个自制的浮动磨头上，自制昂贵材料的布轮，对面积1平方米左右的不锈钢板进行抛光。可得到一个雾状镜面的效果。 还有一些其它方法，如振动抛光等。