电镀前处理的电抛光和化学抛光

电抛光和化学抛光工作可以做单独的表面处理方法以代替械抛光，也可以用来做电镀前的准备处理。但这种方法有一定程度的表面溶解，并可能消除型面上的一些尖棱，所以采用时要考虑尺寸和形状的裕量。 电抛光和化学抛光除了能赋予表面光滑和光泽外，也有其他的应用效果。例如常用这种方法来消除表面的冷作硬化层、减少显微毛糙、改善摩擦和减少磨损量、提高导磁率和减少磁耗、去除锐棱和消除毛刺、暴露金相组织和用以检查微细裂纹和材料缺陷等等。电抛光后材料的裂纹和发纹容易显露，所以对检验这类缺陷时也十分有用。 电抛光与化学抛光和通常的械方法不同，抛光的效果实际上与材料表面的组织有关。并且抛光过程通常伴随有溶解，所以不宜抛得太久。抛光的速度也很快，对节省劳力十分有效。这种方法更适合于做后的精饰而不是粗抛，因而与初步的械加工配合应用效果较好。化学抛光对以省却电抛光所需的电源和电流分配，特别是因为电抛光用的电流密度往往很高，所以对投资的节约明显。但化学抛光更受材料表面组织结构的影响，因而不是每种情况都很好用。一般多用来做后增加光充为主的处理。

五金模具抛光材料对冲压工艺的影响

一、五金模具抛光材料对冲裁加工的影响：冲裁要求板材应具有足够的塑性，保证冲裁时板材不开裂，软材料冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件，硬五金冲压材料冲裁后断面不平度大，而且厚板料是脆性材料，在冲裁后容易产生撕裂现象； 二、五金模具抛光材料对弯曲加工的影响；需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限；塑形高的板材，在弯曲时不容易开裂；较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的弯曲形状；脆性较大的五金模具抛光材料，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径，否则在弯曲过程中容易发生开裂； 三、五金模具抛光材料对拉深加工的影响；板材的拉深工艺不仅要求拉深的深度尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的塑性，否则很容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部分拉裂等； 为什么要设计检查模具抛光的检具？ 大型的比较复杂的模具抛光零件，是由1.2mm的镀层冷轧钢板经过冲压加工而成的， 当中经过很多种冲压工艺，例如，落料、压形、拉深、整形、冲孔以及切边等等； 像这种形状比较复杂的模具抛光，在焊装时与对应的贴合件的配合精度比较高， 其模具抛光上孔径尺寸、孔芯间距以及外形尺寸要求都比较高， 所以厂家需要设计一套符合该模具抛光产品P.C.M图的综合检具，对加工后的模具抛光产品进行全面的检测； 对于模具抛光的检具在后期设计、制造和操作上也是有许多需要注意的地方的， 这就需要模具抛光加工厂家找专业的技术人员，设计制造合格的模具抛光检具；