不锈钢电解抛光液中的成分有什么作用？

不锈钢电解抛光液可以广泛应用于不锈钢的表面抛光加工中，相对于传统的机械抛光和研磨抛光，不锈钢电解抛光的优点是可以加工各类不同形件及其它抛光无法抛到的地方，如管内内部等，而且电解抛光件尺寸 ，无变形，不影响其尺寸的改变，亦可以广泛应用于各类不锈钢轴件、锻件、管接件等的抛光。 不锈钢电解抛光液一般由磷酸、硫酸、铬酐、甘油及水配制而成，这些成分的形成均有其作用，通过适当的比例调节，在电解作用下，可以使不锈钢表面达到光亮或镜面的效果。 (1)硫酸硫酸是强制电解，主要起导电作用，能促使阳极较快地溶解。硫酸含量低时，抛光速率慢，光亮度差；含量高时，抛光速率快，光亮度不太高，会使表面粗糙。 (2)磷酸磷酸是中强酸，对不锈钢腐蚀较差，是粘稠的油状液体。在不锈钢电解抛光过程中，能促使抛光表面产生一层阻化膜，对其溶解起一定的阻化作用，从而提高阳极极化，使抛光面获得镜面光亮。磷酸在电解抛光过程中消耗很少。 (3)铬酐铬酐是强氧化剂。不锈钢表面同时受氧和Cr6+的氧化作用生成一层钝化膜，促使不锈钢表面在抛光过程中被整平，获得光亮的表面。铬酐含量低时不光亮；高时光亮太高，会降低抛光速率。 (4)甘油甘油能吸附在阳极表面，对阳极溶解起一定的阻化作用，还能与磷酸生成配合物，可能在阳极表面形成一层更牢固的阻化膜，阻化阳极的溶解，从而使抛光表面非常光亮细致。含量低时，抛光面光亮；含量高时，抛光面光亮而细致；太高时，泡沫太多，影响操作。

五金模具电镀工艺保护：

每日依据千安小时来及时弥补铜光剂，按100-150ml/KAH弥补增加；查看过滤泵是否作业正常，有无漏气现象；每隔2-3小时使用洁净的湿抹布将阴极导电杆擦拭洁净；每周要定时剖析铜缸硫酸铜（1次/周），硫酸（1次/周），氯离子（2次/周）含量，并经过霍尔槽试验来调整光剂含量，并及时弥补相关质料；每周要清洗阳极导电杆，槽体两头电接头，及时弥补钛篮中的阳极铜球，用低电流0.2—0. SD电解6—8小时；每月应查看阳极的钛篮袋有无破损，破损者应及时替换；并查看阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥，如有应及时清理洁净；并用碳芯连续过滤6—8小时，一起低电流电解除杂；每半年左右具体依据槽液污染情况决定是否需求大处理（活性炭粉）；每两周要替换过滤泵的滤芯；] 大处理程序： A.取出阳极，将阳极倒出，清洗阳极外表阳极膜，然后放在包装铜阳极的桶内，用微蚀剂粗化铜角外表至均匀粉红色即可，水洗冲干后，装入钛篮内，方入酸槽内备用。 B.将阳极钛篮和阳极袋放入10%碱液浸泡6—8小时，水洗冲干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗冲干后备用； C.将槽液转移到备用槽内，参加1-3ml/L的30%双氧水，开端加温，待温度加到65度左右翻开空气拌和，保温空气拌和2-4小时； D.关掉空气拌和，按3—5克/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中，待溶解彻底后，翻开空气拌和，如此保温2—4小时； E.关掉空气拌和，加温，让活性碳粉渐渐沉积至槽底； F.待温度降至40度左右，用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗洁净的作业槽内，翻开空气拌和，放入阳极，挂入电解板，按0.2-0. SD电流密度低电流电解6—8小时， G.经化验剖析，调整槽中的硫酸，硫酸铜，氯离子含量至正常操作范围内；依据霍尔槽试验成果弥补光剂； H.待电解板板面色彩均匀后，即可中止电解，然后按1-1. SD的电流密度进行电解生膜处理1-2小时，待阳极上生成一层均匀细密附着力杰出的黑色磷膜即可； I.试镀OK.即可； 阳极铜球内含有0.3—0.6%的磷，首要意图是降低阳极溶解功率，削减铜粉的发生； 弥补药品时，如增加量较大如硫酸铜，硫酸时；增加后应低电流电解一下；补加硫酸时应注意安全，补加量较大时（10升以上）应分几回缓慢补加；否则会形成槽液温度过高，光剂分化加速，污染槽液； ⑦氯离子的补加应特别注意，由于氯离子含量特别低（30-90ppm）,补加时必定要用量筒或量杯称量准确后方可增加；1ml盐酸含氯离子约385ppm。