降低零件表面粗糙度的方法

降低零件表面粗糙度的方法有很多，常用的是研磨、怕偶刚、扎光、电镀等。研磨是械加工中常用的光整工序，用高转速旋转的细粒砂轮在润滑液作用下与工件接触，砂轮在磨粒的微刃切削工件表面微凸出部分，从而是表面粗糙度降低。采用磨粒粒度为W10或更为细的数值砂轮，可以磨光表面粗糙度Ra。在0.1um一下高光洁度的表面。抛光时常用的表面光整工艺，在旋转的布轮等柔性载体上涂上抛光膏或喷射抛光液，当工件与抛光轮接触时，收到微细磨粒的磨削作用，表面越来越平整，像镜面一样光亮。扎光，又叫滚光，使用低表面粗糙度且表面坚硬的轧辊压延板材，使表面发生塑性变形，微凸起收到强烈的压延作用而被压平。扎光多用于大面积金属板材的光亮和光洁加工，例如光亮不锈钢板的生产。电镀也可以降低表面粗糙度，电镀光亮镍和铬是常用的表面精饰工艺。利用含少量特殊有物的电镀添加剂的吸附作用，是电结晶过程在工件表面的微凸和微凹处有不同的沉积动力学过程，微凹处有更高的沉积速率，达到工件表面平整的目的。

难容金属钛的如何抛光？

钛是应用广泛的难熔金属。它有很高的比强度和耐蚀性，是航空、化干、有色冶金及其他重要工业部门的结构材料。特别是钛合金具有独特的形状记忆与超弹性极好的生物相溶性和适宜的力学性能，这是其他合金无法相比的，因此钛在医学上的研究与应用受到极大的关注，是临床上人体的血管支架理想的材料。但是钛和钛合金铸件表面很硬，磨光有一定难度，经研磨的钛表面还可能生研削烧伤和裂纹，且有着色现象。因此采用化学拋光的方法对纯钛铸件加工是较合适的方法。钛的耐腐蚀性能依赖其表面的Ti02膜层。钛在热加工时，表面会形成复杂的氧化物。钛的氧化物经过疏松处理后可在下列类型的溶液中抛光。