不锈钢钝化和电解抛光哪种工艺锈效果更好？

不锈钢钝化处理通常是将金属置于氧化性介质溶液中处理，使金属表面生成一层钝化膜或者说是氧化膜的过程。从化学的角度来说金属生锈其实就是一个被氧化的过程，而“钝化”就是人为的先进行完一个可控的氧化过程，让工件在自然界的应用场合之中不至于再次被氧化腐蚀从而出现生锈的情况。 不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果，使不锈钢耐蚀性能提高，这个原理是因为越光洁的表面越不容易腐蚀生锈。同时电解抛光液里面会有磷酸的成分，所以会在工件的表面形成一层磷酸盐膜，磷酸盐会有一定的防腐蚀性能。 从以上描述来看，钝化和电解抛光都能提高不锈钢的耐腐蚀性能，但经过多次反复对比实验得出，不锈钢钝化往往比不锈钢电解抛光更具有耐腐蚀能力，因为钝化是一种专业的化学防锈工艺，而电解抛光主要在于抛光，防锈只是附带的一种效果，但是钝化和电解抛光两种工艺可以叠加来使用，起到相辅相成，相互促进的良性作用。

固着抛光磨料的特点

固着抛光磨料是将氧化铈加在环氧树脂中调匀，加热凝固后的丸片，粘贴在基体上再经过修磨就得到固着抛光模具。使用固着磨料抛光，工件表面面形稳定、表面疵病等级高、加工效率高、不容易出现塌边，而且表面上不易粘抛光粉，容易清洁。抛光冷却液是在水中加入少量的硝酸锌和甘油，硝酸锌的作用是提高抛光效率，甘油的作用是增加磨具与镜片之间的吸附能力改善吻合程度。冷却液的温度一般在28~31℃。虽然固着抛光磨料有诸多的好处，但是在工艺上也有许多因素需要控制。固着磨料抛光的面形稳定是依靠精磨的表面质量和面形精度来保证的，超精磨模与抛光模及精磨模与超精磨模曲率半径的搭配起着非常重要的作用。如果曲率半径的搭配失当，加工的表面就不会稳定，而且还会损害磨具的精度。所以，工艺链设计的要严密，磨具的修整要精确。使用固着磨料进行抛光对抛光机精度要求是很高的，如果安装同心度有偏差或出现振动就会产生划伤。所以在加工时，主轴的转受到的限制，压力也不可以过大。刚开始抛光时，抛光模与镜片的吻合性差，摆动大会出现划伤，所以摆动也要小一些。固着磨料抛光与散粒磨料抛光效果上看，散粒磨料即修整工件的表面又改善表面粗糙度，而固着磨料抛光只改善表面粗糙度而表面面形精度是依靠超精磨的加工精度来保证的。因此在诸多方面限制了固着磨料抛光的适用性。