精艺研磨“一站式去毛刺,抛光解决方案”助力中国制造2025

回顾往昔，2018年中国制造实现“质”的飞跃。2019年行业所处大环境可能依然比较严峻，如何在艰苦条件下“求存”将成为从业者新的一年面临巨大挑战。 习总书记在2019年新年贺词中说到：“这一年，中国制造、中国创造、中国建造共同发力，继续改变着中国的面貌。为实现伟大复兴的中国梦，中国需要实现农业大国到工业大国到工业强国的转变，科技是生产力，而制造业水平则体现了一个国家的科技水平。为明确打造制造业强国的目标而一起拼搏、一起奋斗。 一站式去毛刺抛光解决方案 2019年奋力开创制造强国的新局面,精艺研磨作为国内先进的抛光、光饰、抛光磨料的研发生产企业，一直紧密关注表面抛光处理行业的未来发展趋势，精艺研磨将其作为自身技术革新发展的驱动方向。 精艺研磨一站式去毛刺抛光解决方案 精艺研磨有着二十余年的抛光生产经验，不断进行产品和技术升级，精艺研磨提出了“一站式表面光整加工解决方案”的服务举措，即为金属精加工领域提供行业先进的精密零部件去毛刺、倒角、去除加工纹路、磨痕、氧化皮、降低表面粗糙度、精密抛光、镜面抛光等解决方案。

电解研磨与化学研磨有什么不同？

电解研磨：将金属浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠电流能量阳极溶解金属表面，获得平滑光亮的表面。 化学研磨抛光：将金属浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠化学能量自然溶解金属表面，获得平滑光亮的表面。 化学研磨仅仅是浸渍作业，操作简单；而电解研磨抛光需要大容量直流电，还要合理设置电流对极，控制电流电压，操作工艺复杂，质量控制困难，有些特殊工件还不能处理。人们一直期待着更佳完善的研磨方法出现，虽然这期间出现了一些纯化学研磨抛光技术，但是与电解研磨方式相比，满足其光泽环保以及研磨效果等重要技术指标的产品一直没有出现。 用化学反应溶解的方式将研磨工件表面变成平滑光亮面的过程 用电化学反应阳极溶解的方式将研磨工件表面变成平滑光亮面的过程 通过切削、塑性变形和磨耗等方式将研磨工件表面变成平滑光亮的过程 电解研磨表面经过化学反应后生成一层保护膜，耐腐蚀性和耐磨性提高，光泽持久。由于塑性变形的影响表面生成加工硬化层和晶格组织结构变化，耐腐蚀性和耐磨性减弱，容易再次氧化发乌，光泽不持久。表面凹凸平滑连续均匀，流动阻力小。被研磨表面平滑连续性不好，凹凸部流动阻力大，表面无付着物。被研磨表面沾附有金属粒，砂粒，研磨膏油脂等杂质，微小毛刺毛边可以很容易除去，100μm以下可以，根据场合工件有时不能处理，微小毛刺毛边不能除去100μm以上可以反光性好,反射能高，正反射率超过９０％，由于杂乱反射,反射能低，正反射率6０％，工件不产生应力变形。加工后的工件产生加工应力变形，由于表面凹凸差小，抗疲劳强度增加10～20%。容易产生疲劳强度，对于导电物质而言，接触面改善冷放射电弧火花不易产生导电性增加，由于毛刺毛边的影响接触面接触不佳易产生火花电弧等，电解研磨任何复杂形状的工件,线状薄板等均可研磨抛光。由于电流分布的影响有些形状的工件不能处理,电线接头处不能处理特殊形状工件不能研磨或者很难研磨。