电抛光溶液及工艺规范

(1)电抛光溶液 电抛光溶液对抛光质量有重要影响，其成分因被抛光的金属材料而异，因此没有统一的配方。电抛光溶液有以下要求： 电抛光溶液应含有一定量的氧化剂，有利于金属表面氧化膜和粘膜的形成，但不应有破坏氧化膜和粘膜的活性离子，如Cl 在无电源的情况下，电抛光溶液对抛光后的金属不应有明显的腐蚀作用； 无论通电与否，电抛光溶液必须足够稳定。 电抛光溶液应具有较宽的工作范围(如温度、电流密度等)。)和通用性，允许电流密度的下限应小； 抛光能力强，功耗低，成本低，无毒； 阳极产物溶解度高，容易去除。 由于金属和合金的物理化学性质差异很大，很难找到通用的电抛光解决方案。工业上使用的电抛光溶液大致可以分为两类。 种是低电阻电抛光溶液。 这种电抛光液可以使用较低的电压( 第二种是高电阻电抛光溶液。 这种电抛光液用于电解时，需要50~200V的DC电压，这种抛光液很少使用，主要成分是高氯酸，有时还会加入一些醋酸、酒精等有机物。这种电抛光液的抛光金属虽然光洁度高，但生产成本高，不安全，抛光液分解时可能爆炸。主要用于制备金相磨盘。

什么是等离子抛光工艺制作

等离子抛光作为一种新的抛光工艺，是不锈钢抛光的一种发展趋势。如果能好的利用等离子抛光将为我们节省很多时间和成本。 等离子就是在高温高压下，抛光盐水溶，在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。?对工件的任何一个面都能抛光。实际运用以一般的手机外壳为例，基本上所有的手机厂商都对不锈钢手机外壳的要求为表面无划伤，无纹路，无白点的镜面效果。抛光工艺一般从冲压出完全成型产品开始，后续工序一般有镭射，电镀，喷油等。抛光一般采用手工抛光，或者是手工抛光和等离子抛光结合。手工抛光即手工打磨，靠产品和麻，线，布轮的摩擦作用。手工抛光工艺缺点明显。 手工抛光效率是很慢的，工人工资也很高。而且抛光是个对人体伤害很大的行业。抛光工人的管理非常头疼，工人自由散漫，流动性强。 等离子抛光为客户减轻环保压力。领升自动化所使用的抛光溶液非常环保，其废液可以直接排放而不会造成污染，也可以稍作处理回收利用。降低客户生产成本。半自动、全自动环保等离子电浆抛光设备采用自动化控制，操作简单，维护方便，减少作业人员、降低人工成本。同时也可为客户节省因人工抛光、电解抛光、化学抛光等传统抛光方法而造成的许多材料消耗。 等离子抛光对表面的摩擦作用一般是去掉1~2个丝。对冲压印迹和表面橘皮无法去掉。采用手工抛光和等离子抛光相结合的办法。即采用手工开初去掉表面压印和橘皮。留下很深的麻轮纹路采用很细的线轮纹路去除。这个时候留下的线轮纹路采用等离子抛光去除。后效果为表面镜光无任何纹路，表面棱角处产生R角。对工件的里面一样抛光光亮。这块运用这种等离子抛光主要作用在去除人工打磨纹路，少一次清洗程序，增加美观度，成品率高。由于手工开初和人工打磨精光的时间成本基本相同，结合等离子抛光节约一定的成本，主要效用为大大提高效率，提高成品率。