广东塑胶模具电镀锡加工工艺

①意图与作用:塑胶模具电镀纯锡意图首要使用纯锡单纯作为金属抗蚀层，保护线路蚀刻； ②槽液首要由硫酸亚锡，硫酸和增加剂组成；硫酸亚锡含量控制在35克/升左右，硫酸控制在10%左右；镀锡增加剂的增加一般依照千安小时的方法来弥补或许依据实际出产板作用；电镀锡的电流计算一般按1。5安/平方分米乘以板上可电镀面积；锡缸温度维持在室温情况，一般温度不超越30度，多控制在22度，因此在夏日因温度太高，锡缸主张加装冷却温控系统； ③塑胶模具电镀工艺保护： 每日依据千安小时来及时弥补镀锡增加剂剂；查看过滤泵是否作业正常，有无漏气现象；每个2-3小时应用洁净的湿抹布将阴极导电杆擦拭洁净；每周要定时剖析锡缸硫酸亚锡（1次/周），硫酸（1次/周），并经过霍尔槽实验来调整镀锡增加剂含量，并及时弥补相关原料；每周要清洗阳极导电杆，槽体两头电接头；每周用低电流0.2—0. SD电解6—8小时；每月应查看阳极袋有无破损，破损者应及时替换；并查看阳极袋底部是否堆积有阳极泥，如有应及时整理洁净；每月用碳芯接连过滤6—8小时，一起低电流电解除杂；每半年左右详细依据槽液污染情况决议是否需求大处理（活性炭粉）；每两周要替换过滤泵的滤芯； ④塑胶模具电镀大处理程序： A.取出阳极，取下阳极袋，用铜刷清洗阳极外表，水洗冲干后，装入阳极袋内，放入酸槽内备用B.将阳极袋放入10%碱液浸泡6—8小时，水洗冲干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗冲干后备用； C.将槽液转移到备用槽内，按3—5克/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中，待溶解完全后，吸附4-6小时候，用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗洁净的作业槽内，放入阳极，挂入电解板，按0。2-0. SD电流密度低电流电解6—8小时， D.经化验剖析，调整槽中的硫酸，硫酸亚锡含量至正常操作范围内；依据霍尔槽实验成果弥补镀锡增加剂； E.待电解板板面色彩均匀后，即中止电解; F.试镀OK.即可； ⑤弥补药品时，如增加量较大如硫酸亚锡，硫酸时；增加后应低电流电解一下；补加硫酸时应注意安全，补加量较大时（10升以上）应分几回缓慢补加；否则会形成槽液温度过高，亚锡氧化，加速槽液老化； 药品增加计算公式： 硫酸亚锡（单位：公斤）=（40-X）×槽体积（升）/1000 硫酸（单位：升）=（10%-X）g/L×槽体积（升） 或（单位：升）=（180-X）g/L×槽体积（升）/1840

不锈钢电解抛光360°解决杯内滤网抛光问题

不锈钢电解抛光表面处理因其成本低，效率高而越来越被广泛应用，但是在电解抛光的过程中，工件的复杂程度也会影响到抛光的效果，一般简易的工件选择使用牌不锈钢电解抛光液，很容易达到理想的效果，而较为复杂的工件，对于大部分缺乏经验技术的人来说是一个难题。 比如近技术员解决的不锈钢304杯内滤网抛光问题，不锈钢304杯内滤网的形状是内凹外凸，所以在电解过程中，不锈钢电解抛光液、挂具方法等都会造成对工件抛光效果的影响，要么会电不亮，要么不均匀的地方会发白。技术员根据以往多年的经验，首先调配好药水，按照新旧药水的特性，选择适当的比例进行调和，这是非常关键的一步。其次是挂具问题的解决，考虑到工件的特殊性，必须做好象形阴极，方能均匀产生电流，然后进行电压的调试，电压过低不容易短时间点不出亮度，影响效率，电压过高，容易在挂点处出现局部偏亮，导致底部亮度不均匀，悬挂方式，在电解的时候由于要考虑到气泡排除，必须悬挂合适气泡排除的方法。在这些问题一一得到解决后，电解出来的杯内滤网效果 ，终博得客户的高度认可。