不锈钢储罐用电解抛光处理有哪些独特优势

不锈钢储罐的应用范围在食品制药行业，由于容器密封性好，不易发生化学反应、耐腐蚀、用途多而被广泛使用。酿酒乳制品行业为保证发酵效果和保鲜，也多会采用不锈钢的储罐。 不锈钢储罐是怎么制造出来的呢？主要的工艺是焊接，罐体接口使用氩弧焊进行焊接，主要有鱼纹焊和无缝焊两种焊接效果，均采用同不锈钢罐体材质相同的不锈钢珠为焊接材料，焊接效果好，但是也会在罐体表面留下焊斑，导致罐体表面难看，客户不接受的情况。 不锈钢储罐因不锈钢材质的特殊性，其施工也与碳钢、低合金钢材质的储罐存在一定不同，特别是在抛光、防锈等方面有特别的要求。所以很多不锈钢储罐的客户都选择用电解抛光（不锈钢电解抛光液）工艺来处理抛光和防锈问题。

首先我们来了解一下什么是电解抛光处理？

什么是抛光？是指采用机械或化学的方式对工件进行表面处理，以达到提高工件表面平整度（粗糙度）和光泽度的作用。可分为机械光、喷砂处理、化学抛光和电解抛光。这里我们详细给您介绍一种简单易操作，可节约成本的电化学抛光（又称电解抛光）。 电解抛光：是指将工件放在通电的溶液中，以提高金属工件表面的平整性和光泽度的方法。其操作简单，男女老少都能上岗作业。 电解抛光，是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。 电解抛光原理: 该理论主要为:工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。 工件作为阳极接直流电源的正极。用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为基本成分)中﹐在一定温度﹑电压和电流密度(一般低于1安/厘米2)下﹐通电一定时间(一般为几十秒到几分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面。