抛光时的注意事项如下

(1)当新模腔开始加工时，应先检查工件表面，并用煤油清洗表面，以免油石表面粘上污垢而失去切削功能。 (2)粗粒按先难后易的顺序打磨，特别是一些难打磨的死角，先打磨较深的底部，后打磨侧面和大平面。 (3)一些工件可能有多个工件被组装和抛光。首先，分别研磨单个工件的粗糙图案或火焰图案，然后一起研磨所有工件直至光滑。 (4)对于大平面或侧面工件，用油石打磨出粗线，然后用平板钢板进行透光检查，检查是否有凹凸不平或反翘的不良情况。如果有反扣，将导致脱模困难或拉动零件。 (5)为防止模具工件倒置或某些结合面需要保护，可在边缘粘贴锯片或砂纸，从而获得理想的保护效果。 (6)来回拉动研磨模具的平面。尽可能将油石手柄拉平，不要超过25度。由于倾斜度过大，力会从上到下冲击，很容易在工件上产生许多粗糙的颗粒。 (7)如果工件平面用铜片或竹片压砂纸打磨，砂纸不得大于工具的面积，否则砂纸将被打磨到不应打磨的地方。模具杂志微信版~值得学习 (8)尽量不要用磨床修整分型面，因为砂轮头修整的分型面粗糙，有不均匀的波纹。如有必要，砂轮头必须粘在同心度天平上。

凹槽抛光，磨粒流工艺效率高！

该不锈钢工件尺寸较小，较薄，对工件精度要求很高，随着客户产量的提升，人工抛光已经无法配合了，所以客户决定采用磨粒流体抛光，来改善效率。 抛光前，该工件的火花纹非常明显，并有焊锈附着，采用磨粒流抛光完成后，凹槽处如镜面明亮，表面粗糙度从0.8提升到0.2。类似这样的小工件，即使小的磨粒流设备，一次也可以抛10个，每次需要2分钟，单位抛光成本只需要1-2分钱。无论是效果，还是成本和效率，都为客户带来极大收益。 上图就是磨粒流抛光凹槽工件时的示意图，我们可以看到凹槽是怎么被抛光的。流体磨料经过挤压，经过凹槽面，在压力的作用下研磨，从而达到抛光的目的。