使用抛光膏的基本抛光常识

使用抛光膏抛光的方法 抛光膏是一种抛光液，称为液体抛光蜡。主要适合于自动抛光上作业使用，通常以高活性油脂、溶剂油加入抛光微粉科学配比而成，具有无毒，高效等特点。 抛光膏分为以下几种规格： 1.非金属和软金属粗抛抛光膏系列：此规格为粗抛光膏，产品呈黄色或灰色膏状，产品主要用在自动抛光上，也用于手动抛光使用，对一些铜、铝、铝镁合金、锌合金等多种金属以及塑料、油漆面等非金属进行道工序抛光，将抛光零件由粗糙不平抛到比较平整光亮美观。该系列产品切削力好，抛光后零件表面也具有一定的亮度。 精抛抛光系列对零件进行精抛和镜面抛光。这种产品组合的优点如下: 一、可以减少抛光工序，传统的抛光工序需进行第三、四道甚至更多的抛光工序； 二、提高了客户的工作效率； 三、从整体上降低了客户的抛光成本。 2.软不锈钢等硬质金属粗抛光膏系列：该产品为中粗抛光膏，外观呈灰色或白色膏状，主要针对一些不锈钢等材质比较硬质的金属，广泛用于不锈钢件、不锈铁件、铜、锌合金件等比较硬的金属，硬质金属的道抛光，切削力好，光亮度高，工件抛后非常平整光亮。 3.金属和非金属精抛抛光膏系列： 精抛光膏外观呈黄色、白色、蓝色、绿色或紫色膏状，主要针对制版行业，钢琴、吉它等乐器、汽车表面抛光、铝型材等产品。抛光效果更佳，广泛用在制版家具、油漆面、塑料、铝铜锌等行业。 4.不锈钢等硬质精抛光膏系列： 精抛光膏外观分为白色、绿色或紫色浆状物，也可以称镜面抛光膏，用于硬质金属精抛和镜面抛光工序。

五金模具抛光深拉伸工艺中需要注意哪些地方

一、五金模具抛光材料的选择 五金模具抛光材料的不同，其拉伸特性也不同，对制件的拉伸率，毛坯直径与冲压直径之比都有影响，不锈钢材料控制在2.1到2.2，碳钢控制在2.15到2.5之间；不锈钢材料在深拉伸后可以第二次深拉伸，但是与碳钢材料不同的是，不锈钢材料通常第二次不能进行与 次同等程度的拉伸，除非经过热处理；不锈钢材料要求设备的力量是碳钢材料设备的1到2倍，一般来说深拉采用双动液压设备 ； 二、润滑油的选择 加工五金模具抛光中，对于润滑油的选择，应该考虑两个因素，应该提供油膜以防止刮伤，减少摩擦，而且在深拉伸作业完成后，要能够方便和彻底的清除，可以包括氯化或硫化油脂或蜡，重型乳液，或深拉皂液，以及水性深拉伸冲压油等； 模具抛光加工中注油的注意事项 在模具抛光加工中注油的油量和注油的次数都有一定的规定的，油量和注油的次数要看所加工的模具抛光材料的条件而定； 模具抛光加工中，冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。用轻机油； 模具抛光加工中对于有锈有垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽（柴）油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净，这样就能保证模具有良好的润滑性能；