东莞化学镍加工镀层优越性

东莞化学镍是运用较为广泛的一种化学镀方式，化学镀金属有多种，而镀镍是较为常见的低成本电镀方式。 当然还有就是化学镍层有很多优点。我们下面就来罗列一下： 1.利用次磷酸钠作为还原剂的化学镍过程得到的是Ni-P合金，控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。 2.化学镍层的镀态硬度为450~600HV，经过合理的热处理后，可以达到1000-1100HV，在某些情况下，甚至可以代替硬铬使用。 3.根据镀层中的含磷量，可以控制镀层为磁性或非磁性。 4.镀层的磨擦系数低，可以达到无油润滑的状态，润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。 5.低磷镀层具有良好的可焊性。 化学镍 当然，与其他技术一样，化学镍也存在缺点例如： 1、与电镀镍相比，镀液的组成复杂，某些原材料要求较为苛刻。 2、化学镀的操作比较麻烦，镀覆中必须进行不断进行分析补加，调整pH。 3、对比电镀，化学镀的镀速慢，大多化学镀的镀速在10-30μm/h之间。 4、化学镀溶液本身是一个热力学不稳定体系，容易发生分解等事故。 5、很多化学镀的工作温度都在90℃左右，维持这个温度也要消耗大量能源。 6、化学镀层的装饰性不如电镀，光亮性不足。

五金件在进行化学镍磷合金生产时如何延长镀液使用寿命？

五金件在进行化学镍磷合金的生产过程中，由于生产的工件不一样，镀液的稳定性会有所波动而导致镀液使用寿命下降。那么我们在生产过程中有什么方法可以有效延长镀液的使用寿命呢？ 化学镍 1、每天在生产前需对镀液进行分析和调整，并进行试镀，确保镀液的状态良好后即可进行批量生产。 2、为了除去镀液中的有害颗粒，生产过程中镀液应保持循环过滤，并且在下班前镀液停止电镀时检查并更换滤芯或是倒槽处理。 3、在生产过程中应及时打捞掉槽的工件，因为工件在镀液中会不停地沉积镍磷合金镀层，这样会影响镀液的稳定性。 4、每批工件在生产时可去除一小批同时放入镀槽中，方便测试出工件准确的的时间及沉积厚度。工件的镀层厚度可由工件的沉积速率和电镀时间来确定。 5、工件进槽后应均匀摇晃，不能接触或碰撞，有盲孔的工件应将盲孔朝上，这样可促使起泡的排出；而圆柱形的工件应垂直悬挂，以避免起泡或杂质在工件表面停留而出现针孔、毛刺的现象。 6、镀液的承载能力一般为1-2dm2/L，生产时应根据工件的尺寸和镀液的体积来确定工件的数量，避免入槽工件数量过多（即装载过大），会严重影响镀液的稳定性，导致镀液提前报废。 所以，我们的五金件在进行化学镀镍磷合金的生产过程中可通过以上这6点，有效延长镀液的使用寿命，从而降低生产成本。