砂带抛光应用范围

1.含钨材料制品，含钨材钼和其他高速钢，特别是钒合金钢，钴合金钢，特种高速钢刀具的刃磨和抛光。 2.由耐热钢、不锈钢和高硬度的合金结构钢制成的静谧零件的精抛光和超精抛光。这些零件使用普通磨具时因磨具磨损消耗和磨钝过快，而不能获得很高的精度。 3.CBN抛光砂带磨削钛合金时，磨削力小，磨削温度低，磨削比很高，而且磨削表层基本上呈压应力状态，是磨削钛合金的理想抛光磨具。 4.大型精密工件的精抛光，和超精研磨。这些工件往往由于磨削温度高而引发较大热变形，从而未能获得较高的精度。 5.在自动和半自动床上大批量生产仪表和微型轴承等零件的精磨合终磨。 6.各种复杂型齿刀、高精度齿轮、叶片等。 7.难加工耐热钢工件的超精抛光研磨。 8.其它钢淬火工具的精磨。 9.对局部进行热处理的各种材质零件的抛磨。

滚动式自动抛光生产线

对于不适宜采用挂具的工件，可采用滚动抛光自动线。吊车直线式自动线同样适用于滚动抛光自动线。只是滚动抛光自动线的槽子长度一般比较小，只有串联式孪生滚筒所用槽子较长。所用吊车结构只要与槽体尺寸和滚筒吊重（包括带出溶液重）相适应便可。有的滚动自动线要求滚筒提升后能继续旋转，在吊车车架上还附有滚筒驱动构。当滚筒提升到上限高度时，其旋转齿轮与吊车上的驱动齿轮相啮合，使滚筒在抛光槽上方旋转，残液可滴落槽中，减少带人清洗水中的溶液量，节约污水处理费用。清洗后的工件经过提升旋转，可以清除复杂零件内的留存水分，经离心脱水干燥后，便不致残留水迹。 滚动抛光自动线的槽体上安装有滚筒驱动装置，在装料与卸料位置，还可安装自动装料及卸料装置。滚筒驱动装置分为单槽独立驱动与多槽联合驱动两种方式。单槽独立驱动是在每一个需要滚筒旋转的槽上方，都安装一套电动驱动的减速系统，带动滚筒端部集中驱动系统，电动的动力经减速器减速后通过传动轴与每个槽上传动齿轮和滚筒相啮合，使每个滚筒旋转。也可将电动、减速器及链条链轮连接在一起，由链条带动滚筒端部传动轴上的链轮旋转，驱动每个槽内的滚筒转动。