模具抛光操作流程

模具抛光如何选操作流程，完全取决于抛光技术人员的抛光技术经验及所具备的抛光。模具材料本身的状况对操作程序也有很大程度的影响。 模具抛光步骤如下： 一、考虑加工效率首先要确认抛光模具表面的粗糙程度，该流程必须谨慎进行不能有失误，根据模具粗糙程度确认模具的抛光工艺。 抛光油石抛光方法，该工序操作难度大，根据模具的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉抛光。理想的往返范围约为30毫米～60毫米。油石作业也会根据抛光模具的材质而变化。 二、油石操作完成后开始砂纸抛光，抛光过程中要注意模刃的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到精细加工。 砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致模具表面出现不均匀现象。 砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。砂纸有很多种类，重要是要选择适用的。 三、用钻石膏进行镜面加工，砂纸作业后取适当的钻石膏和稀释液进行混合，用电动回转工具马毛刷慢慢的来回研磨。注意点：马毛刷研磨面要保持水平线。从6μ~3μ进行研磨，然后用泡棉配合1μ钻石膏就可以完成镜面加工。

我公司抛光的工作原理和轮廓曲线

(1)工作原理与特性 平行分度凸轮构是较理想的平行轴高速间歇分度构。它是由直接安装在主动轴上的一对共轭平面凸轮1和1'，安装在从动轴上的转盘2和均匀分布在其上两平行平面上的滚子3和3'组成。凸轮的两个廓形1和1'是共轭的，从动件(转盘2)的运动规律受其廓形控制并可实现高速分度和停歇；主动凸轮匀速运动，从动转盘作单向周期性步进运动。在构的工作过程中，始终有两个滚子分别与两个凸轮接触，其中一个凸轮为驱动凸轮，另一凸轮保证构锁和，从而获得较理想的运动性能和动力性能。 (2)凸轮的廓线 平行分度凸轮构中，凸轮推动滚子的运动与一般摆动从动件盘形凸轮相仿。凸轮与转盘上的各滚子依次作用，实现从动转盘的间歇转位，且共轮凸轮1和1'分别与平行平面上的滚子3和3接触，如图8-2所示。转位时，两个凸轮的上升和下降曲线段上都有滚子与之相接触，凸轮的轮廓曲线各对应相反。