自动化的研磨抛光由于能够减少打孔所需的时间和劳动力而越来越受欢迎。自动研磨抛光需要较少的培训，并且每次都能确保一致，统一的工具抛光结果。只需将工具放入打孔器支架中，打孔器就会“掉落”或通过抛光介质旋转。额外购买的其他冲头或模具支架。 一、好处： 1、使您能够验证抛光过程 2、快速高効地抛光大量工具 3、较小化用户处理/错误 4、解放维护人员去执行其他任务 5、确保冲头始终抛光至一致的光洁度 6、镜面研磨抛光用于抛光不锈钢板或板材，以达到高反射镜面效果。该表面具有均匀且无方向的光泽，并具有巨大的光泽。 7、抛光剂均匀地分布在板或板的平坦表面上，然后将其用旋转抛光毡进行抛光，直到表面达到高反射率为止。 8、抛光剂从源头开始连续供给工件，然后由辅助过滤系统进行过滤和再循环，然后，辅助过滤系统将清洁后的化合物送回到源头进行再利用。 9、抛光后，将通过以下干燥和清洁装置处理工件，然后将其与保护膜层压在一起以进行使用或进一步处理。

1、退火工艺性 球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。 2、可锻性 具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 3、氧化、脱碳敏感性 高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。 4、切削加工性 切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。 5、淬硬性 淬火后具有均匀而高的表面硬度。 6、淬透性 淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。 7、可磨削性 砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。 8、淬火变形开裂倾向 常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不排斥。