自动化的研磨抛光由于能够减少打孔所需的时间和劳动力而越来越受欢迎。自动研磨抛光需要较少的培训，并且每次都能确保一致，统一的工具抛光结果。只需将工具放入打孔器支架中，打孔器就会“掉落”或通过抛光介质旋转。额外购买的其他冲头或模具支架。 一、好处： 1、使您能够验证抛光过程 2、快速高効地抛光大量工具 3、较小化用户处理/错误 4、解放维护人员去执行其他任务 5、确保冲头始终抛光至一致的光洁度 6、镜面研磨抛光用于抛光不锈钢板或板材，以达到高反射镜面效果。该表面具有均匀且无方向的光泽，并具有巨大的光泽。 7、抛光剂均匀地分布在板或板的平坦表面上，然后将其用旋转抛光毡进行抛光，直到表面达到高反射率为止。 8、抛光剂从源头开始连续供给工件，然后由辅助过滤系统进行过滤和再循环，然后，辅助过滤系统将清洁后的化合物送回到源头进行再利用。 9、抛光后，将通过以下干燥和清洁装置处理工件，然后将其与保护膜层压在一起以进行使用或进一步处理。

塑胶模具加工是指塑胶成型和塑胶制坯工具的加工，有上模和下模两部分组成，它的基本特点如下： (1)加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。 (2)形面复杂：有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。 (3)批量小：模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。 (4)工序多：模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。 (5)重复性投产：模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。 (6)仿形加工：模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。 (7)模具材料优异、硬度高：模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。 了解了塑胶模具加工的基本特点，在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。