目前几种常用的抛光方式

长常用的几种抛光方式 1.1械抛光方式 所谓的械抛光就是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，大多采用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方式。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中 的。光学镜片模具常采用这种方法。 1.2化学抛光方式 化学抛光工艺是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种抛光方法主要优点是不需复杂，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。 1.3电解抛光方式 电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为一下两步： （1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。 1.4超声波抛光方式 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，让磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。 1.5流体式抛光方法 流体抛光方法是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 1.6磁力研磨抛光方式 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。 在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁力研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以械抛光方式为主。

操作砂带的安全知识及保养砂带的技巧

砂带是一种工作仪器，在使用的时候涉及到典、火或者器碰触等安全事宜，因此，在操作砂带的时候要注意这些方面的安全问题。小编针对诸多方面为大家介绍，希望能帮让大家清晰的了解到此设备的操作方法，减少意外事故。 操作砂带的安全知识 1、保持工作场所的清洁，在杂乱的场所或工作台上使用砂带轻易发生意外事故。 2、重视工作场所的环境。不要在暗湿地方使用电动工具。砂带不可淋雨。不可在燃液，或可燃气存在之处使用电动工具。 3、不可让小孩接近。应该禁止闲人进工作场地更不可让闲人触摸工具或电源连接导线。 4、砂带不用时，应放在干燥，以及小孩不能接触到地方，好是加锁。 5、不可委曲使用工具。必须在适当的转速下使用工具。 6、要用对刀具，不可用小型刀具或装置去加工本应使用大型刀具的工件。不可使用用途不对的刀具。 7、注意着装，以宽松拂袖的服装使用电动木工工具是危险的。可能被高速旋转的刀具缠住而发生意外。在户外工作时宜带口罩。 8、使用安全眼镜。刨屑多而有粉尘时，宜带口罩。 9、不要糟蹋导线。不可拖着导线移动工具，或拉导线拔出插头等。还须避免使导线触及高热物体及尖锐金属边缘或沾湿油脂。 10、固定工件。使用夹钳固定要切削的工件。这比用手握住工件加工来得安全。 11、不可伸越工具。工作时，必须保持适当的姿势，必须站稳，不可伸手越过工具取物及加工。 12、注意保养工具。刀具必须时时保持锐利的状态才能获得良好的加工性能与安全。按照说明书的指示，加润滑油和换配件。定期检查导线。延长线电导线如破损，应立即换新。手柄要保持干燥清洁，不沾油脂。 13、工具在不使用的情况下，要进行保养、换夹具、刀具。注意拔下电源。 14、记住取下调整用工具及扳手等。在打开开关转动械以前，须检查刀具部分的调整工具及固定用扳手等有无完全取去，请养成良好的这种习惯。