1、平面研磨 这通常是研磨过程的第壹步。平面研磨可确保所有样本的表面均相似，尽管它们的初始状态和先前进行过处理。此外，当在固定器中处理多个样本时，在进行下一步精细研磨之前，必需注意确保它们都处于同一水平或“平面”。为了获得高且一致的材料去除率，较短的研磨时间和较大的平整度，对于平面研磨，使用具有较大晶粒尺寸的固定的晶粒。合适的PG表面将提供的平面试样，从而减少了随后的精细研磨步骤的准备时间。另外，某些表面可以提供良好的边缘保持力。在磨损过程中，会露出新的磨粒，从而确保始终如一地去除材料。 2、精磨 精磨产生的表面变形很小，在抛光过程中很容易去除。由于砂纸的缺点，可以使用其他精细研磨的复合材料表面，以改善和促进精细研磨。通过使用15、9.0和6.0?m的晶粒度，可以获得较高的材料去除率。这是在具有特殊复合材料表面的硬质复合磁盘（刚性磁盘）上完成的。因此，连续供给的金刚石晶粒被嵌入表面并提供精细的研磨作用。使用这些圆盘，可以获得非常平坦的样本表面。在细磨盘上使用金刚石磨料可确保均匀地从硬相和软相中去除材料。没有软相污迹或脆性相碎裂，并且样品将保持的平面度。随后的抛光步骤可以在很短的时间内完成。

为了能够生产出合格的塑胶模具，我们必须要提供塑胶模具的质量，那么有什么措施能够提高塑胶模具的质量呢？ 制定一套完整的塑料模具生产管理系统，实现模具在生产管理流程的产品数据的管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包括模具生产计划的制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验，库房管理等，使塑料模具在制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现全方位跟踪管理。 将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证塑料模具质量并如期交货。 通过有效控制车间的工作传票的开出，有效管理刀具的报废;通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测，将有效的降低塑料模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，有效地控制模具质量。 模具装配就如同组装机器一样，每一个部件，每个螺钉都不能出错，否则后果会相当严重，轻则导致产品缺陷，影响生产，重则彻底损害模具，造成报废。所以装配的活一定要非常的细致。 装配过程中尤其是要注意模具的清洁工作，特别是水路、螺丝孔，一定要吹干净里面的铁屑，否则客户非常生气的。 模具维护主要是生产过程中的维护和保养。模具就像汽车一样，如果长期不用又不加保养的话就可能导致模具报废掉。所以每次模具使用后都要进行全面的保养，特别的是成型部分的防锈，主要动作部件的防锈。 因为模具由于生产过程中要接水的，可能在安装或拆卸过程中有睡弄到模具上，所以一定要保证模具的干燥，然后再刷一层油。