五金模具电镀加工的常见问题及原因分析

五金模具冲压件在低材料消耗的前提下通过冲压制成。零件重量轻，刚性好。在片材发生塑性变形后，金属的内部结构得到改善，从而提高了冲压件的强度。尺寸精度高，尺寸均匀，模块相同，互换性好。无需进一步加工即可满足总装和使用要求。 五金模具电镀加工的常见问题和原因如下： 1.毛刺：在冲压或修整过程中，残留的材料没有完全留下，并且在钢板的截面下产生毛刺。根据横截面，当毛刺高度为0.2mm或更大时，铁粉会损坏模具并导致不均匀。 2.凹面和凹面：材料表面异常凸起或凹陷，这是由于在退绕线上混入异物（铁屑粉尘）引起的。 3.辊子印：清洁辊或送纸辊是由异物附着（以固定间距发生）引起的。在正常情况下，可以去除印在纸张上的异物。 4.滑动印：当滚轮滑动，突然停止或加速时发生。 5.线圈的粉碎可能是在边缘处起皱：退绕线的引导辊可能由模具上的引导辊之间的间隙起皱引起，这是由线圈进给的展开引起的。 6.划痕：零件划伤的主要原因。模具上有尖锐的划痕或金属粉尘落入模具中。防止措施是修复模具上的划痕并去除金属粉尘。 7.底部开裂：零件底部开裂的主要原因是材料塑化不良或模压环压得太紧。防止措施是更换塑料材料或松开压紧环。 8.侧壁上的皱纹：部件侧壁上的皱纹的主要原因是材料的厚度不够（厚度大于小允许厚度）或者下部模具安装时发生偏心导致一侧有大的间隙，另一侧有小间隙。预防措施是更换材料并重新调整模具。 五金模具在冲压过程中，材料表面不会因而受损，因此具有良好的表面质量和光滑美观的外观。这是表面喷涂电镀和其他表面处理的便利条件。

浅谈模具镜面抛光注意事项

本文将针对模具镜面抛光会遇到的问题进行简要回答，希望对大家有帮助~塑料模具抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格说，塑料模具抛光应该称为模具镜面抛光加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。 镜面抛光的标准分为4级：A0=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。 模具镜面抛光中注意事项有以下几点，仅供参考： 1当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。 2研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，是侧面和大平面。 3部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。 4大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。 5为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护效果。 6研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出很多粗纹在工件上。 7如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。 8尽量不要用打磨机修分模面，因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平，如必要用时，必须将砂轮头粘修至同心度平衡。 9研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，这样才能确保工件不被研变形。