使用不锈钢电解抛光液时怎么控制和把握好温度

电化学抛光溶液的温度电解抛光液的温度对不锈钢工件的抛光质量有很大的影响。通常情况下，不锈钢工件外表整平光的质量与速率随溶液的温度升高而得到进步。 进步溶液的温度利于阳极外表皋成钝化膜。溶液离子的分散速度增大，阳溶解产品的分散速度也随之添加，一起溶液的只对流分散加速，有利于阳极外表停留的气泡脱附，防止因为外表有气体绝缘而发生斑块或麻点，改进和进步抛光质量。可是温度对不一样的电解抛光液有不一样的效果。 温度过高，电解抛光液过热会致使工件发生过度的溶解以致腐蚀，或因为溶液的欢腾阳极外表呈现气带；条纹等缺点。别的，温度过高能够改动电抛光溶液的性质，乃至下降或失掉抛光的效果。

重视工艺设计中的去毛刺工序

毛刺既然出现在金属切削加工过程中，那么控制毛刺的关键也就在零件的加工工艺过程中。在制定工艺规程时，应合理地安排去毛刺工序，并作出明确的、具体的要求，以使该工序便于操作和检验。怎样的工艺设计较为合理，没有一个统一的标准，应结合具体实际而定。一些企业的工艺人员去毛刺意识淡薄，在工艺设计中根本没有考虑去毛刺的工序，把它视为可有可无的工序，为简化工艺而没有安排去毛刺工序，这种做法显然是错误的。反之，如果在工艺过程中去毛刺工序安排得过多，则既不经济，也不合理。 据有关资料介绍，不同的加工方法对毛刺的生成和影响是不同的。这样，在可能的情况下，可避开某些加工方法，或把容易产生毛刺的加工方法集中安排，然后统一处理。再有一点就是在工件热处理前就应有效地处理毛刺，以免热处理后毛刺不易去除。 改进去毛刺的方法，采用去毛刺新工艺 传统的去毛刺工艺方法是采用人工手动砂轮或在砂轮机上人工打磨。这些方法虽然简单易行，但其效果不尽人意，操作起来难以把握。这几年，有的企业在去毛刺的方法上做了一些改进，收到了好的效果。例如，东风汽车公司 的利用砂布轮对曲轴油口边进行光整加工，其工艺简单，质量好，效率高。 前几年，加工制造业流行着一种电解法去除毛刺工艺及设备的新方法。电解法去毛刺是在直流电源作用下，利用金属工件在电解液中产生阳极溶解的原理进行的。由于毛刺突出于工件表面，与阴极之间的间隙小，因而电流密度大，电子线高度集中，所以接近阴极的毛刺将先溶解，直至毛刺全部蚀除。研究表明、这种方法可以除去小孔、深孔、盲孔、交叉孔处的毛刺，特别对机加工表面毛刺的去除十分有效。但是，这种去毛刺工艺的推广还有待解决相关的问题。