镜面抛光的工艺是什么样的

镜面抛光为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。镜面抛光从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。镜面抛光用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

不锈钢电解抛光与电化学抛光有什么区别

电解抛光的特点:电解抛光是利用不锈钢在电解液中的选择性阳极溶解而达到抛光和清洁表面目的的一种表面处理方法.具有以下优点：(1)极大提高表面耐蚀性.由于电解抛光对元素的选择性溶出,使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜,并形成等电式表面,从而消除和减轻微电池腐蚀.(2)电解抛光后的微观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高.这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗,工件表面约减少1丝左右,达到GMP和FDA规范要求.(3)电解抛光不受工件尺寸和形状的限制. 影响电解抛光光亮度主要有一下因素： 1.酸配比不合适，磷酸硫酸配比不正确，导致液体抛光无法有效腐蚀工件，造成表面发乌或发白。或是抛光易于过腐蚀，造成表面有大量麻点。 2.光亮剂选用不正确。市场而言，多数采用铬酸配方，此配方含有重金属六价铬，容易对人体造成伤害，建议不要使用此污染环境原料。我公司有不锈钢电解光亮剂，完全可优胜于铬酸配方。且配制成本低于铬酸型电解抛光液。 3.电流电压调试不准确。一般情况下，不锈钢电解抛光采用的电压为7-12伏，电流每平方分米10-20安培。 4.电解液中有大量的泡沫，是因为长期使用，工件中有油污带入液体。污染了药水，建议清下电解槽。