铜管焊接缝抛光工艺效果

磁力抛光没有死角，让所又部位完全研磨； 精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成； 磨材这小尺寸ф0.2mm*3mm金属零件的孔内、管内、内孔，夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨； 件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面； 台运行稳定性强、效率高； 研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在器运转中进行； 成本低，磁针为半长久性磨材，消耗极低，为一的耗材为研磨液； 身防水防潮设计，操作简单安全，完全免技术，可一人多操作。 1.不锈钢精密冲压零件2.不锈钢零件，螺丝。3.镁铝压铸零件4.锌铝压铸零件5.精密弹簧，弹片零件6.电子，手外壳，计算，通信零件7.走心，走刀C自动车床零件8.航天，9.五金零件.医疗零件适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光。

不锈钢抛光原理特点及日常保养注意事项

很多朋友把不锈钢抛光误认为是不锈钢材质的抛光设备，望文生义会让此款设备蒙尘，它能够对金属，如不锈钢，铝，铜等工件的表面进行抛光、清洗、去除毛刺等精密研磨工作。下面，就让我们一起来了解下不锈钢抛光原理特点及日常保养注意事项吧！ 不锈钢抛光原理特点 工作原理： 1.本系列研磨为超高精密研磨设备，上、下研磨盘作相反方向转动，工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件，而且两面均匀磨削生产效率高。 2.本系列研磨修整构采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行平面修整。 特点： 1.本系列研磨的上、下研磨盘可进行自动修盘。 2.采用四个电同步拖动，变速范围更广，运动精度更高，响应速度更快，能适应不同研磨材料及研磨工艺的要求，实现了软启动、软停止，调速稳定，冲击小。 3.修面采用伺服马达驱动，能确保油压悬浮导轨滑动更加平稳，得到的平面修整效果非好。 4.控制系统中采用DSP、Web-Link、彩色终端等先进技术，系统的响应速度更快、更精确，并具有远程监控，远程维护功能; 5.本系列研磨有光栅厚度控制系统，加工后的产品厚度公差可控制在>pmn;0.002mm范围内。 用途： 该主要用于硅片、砷化镓片、陶瓷片、石英晶体、光电玻璃及其他硬脆材料的双面高精度研磨、抛光。