模具砂纸打磨和油石研磨应留意的事项：

1）关于硬度较高的模具外表只能用清洁和软的油石打磨工具。 2）在打磨直达换砂号级别时，工件和操作者的双手必需清洗洁净，防止将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。 3）在操作每一道打磨工序时，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直至消弭上一级的砂纹，当上一级的砂纹肃清后，必需再延伸25%的打磨工夫，然后才可转换下一道更细的砂号。 4）打磨时变换不同的方向可防止工件发生波浪等上下不平。 钻石研磨抛光应留意的事项钻石研磨抛光必需尽量在较轻的压力下运行，特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用8000#研磨膏抛光时，常用载荷为100～200g/cm2，但要坚持此载荷的 度很难做到。 为了方便做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，或许在竹条上切去一局部而使其愈加柔软。这样可以协助控制抛光压力，以确保模具外表压力不会过高。当运用钻石研磨抛光时，不只打工外表要求干净，打工者的双手也必需非常清洁。 塑料模抛光应留意的事项塑料模具的抛光与其他行业中所要求的外表抛光有很大的不同，严厉说，塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不只对抛光自身有很高的要求并且对外表平整度、润滑度以及几何准确度也有很高的规范。 模具镜面抛光的规范分为4级：A0=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等办法很难准确控制零件的几何准确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等办法的外表质量又达不到要求，所以精细模具的镜面加工还是以机器抛光为主。

自动抛光磨料的使用说明

自动抛光磨料的使用范围很广，简单并且在日常生活中经常碰到的家用去垢剂也属抛光磨料的一种。现在许多天然的抛光磨料因为性能不太稳定，所以随着科技的发展已被人造抛光磨料所替代。比较常见的人造抛光磨料有棕刚玉、氧化铝、高频瓷等等。 自动抛光磨料的使用是在去掉工件上的毛刺、氧化皮等工序后，再对工件的外表美观进行下一步的处理。那就是产品的表面光亮抛光，让经过抛光磨料抛光后的工件达到光滑锃亮的效果。表面光亮抛光时抛光磨料的使用与去毛刺、脱氧化皮所用的抛光磨料不同，在抛光过程中一般抛光磨料的使用为氧化铝、高铝瓷、高频瓷、钢球等更耐磨更坚硬的抛光磨料，才能使抛光磨料的使用对工件表面发挥尽善尽美的效果，让工件表面达到更好的光亮度。如何做好抛光磨料的使用，在选择抛光磨料时必须看所处理工件本身的材质而定，钢球、高频瓷等均为抛光磨料使用的上等材料。氧化铝、陶瓷等也是很好的抛光材料，能否把握抛光磨料的使用，直接影响产品的外观光亮度。弄懂抛光磨料的使用范围十分重要。 自动抛光磨料的使用在对工件去毛刺、氧化皮、倒圆角时，为了使处理后的工件质量稳定，在抛光磨料的使用时应该先进行工件的粗抛，再进行精抛以达到理想的抛光磨料使用效果。所谓粗抛即可以选规格稍大的抛光磨料进行抛磨，抛光磨料越大抛磨切削力相对越强，抛光磨料的使用是先将工件上经冲压等前道操作过程中留下的偏大些的毛刺去掉。然后，再按工件所需要求配置合适的磨料进行精抛，将工件上所需处理的毛刺、氧化皮、油污等去尽。