磁力研磨抛光工艺

磁力研磨抛光设备的优点是什么？下面我给大家简单的介绍一下设备用途 1、磁力磨抛没有死角，有部位完全磨抛。 2、精密小零部件、异形零部件、不规则状零件：去除毛刺、抛光、抛亮、清洗等同步完成。 3、磨材这小直径中0.2mm，金属零件的小孔内、管内、细缝槽、直角、螺牙、螺纹等不规则部位均可精细磨抛。 4、不损工件：磨材旋转跳动，工件相互不碰撞，不变形，不影响精度。 5、效率高批量加工，械自动完成。 6．速度快：平均一批磨抛时间约3-15分钟左右，替换工作快，可在器运转中进行。 7、成本低：磨材不锈钢针为半长久性磨材，消耗极低，为一的耗材为磨抛液。 8、操作简单：完全免技术，可一人多操作。 9．、安全环保：全系产品通过欧规CE认证及ROHS环保产品认证。 10、质量稳定、性能**：精艺发科达品牌设备原装进口品牌。

滚动式自动抛光生产线

对于不适宜采用挂具的工件，可采用滚动抛光自动线。吊车直线式自动线同样适用于滚动抛光自动线。只是滚动抛光自动线的槽子长度一般比较小，只有串联式孪生滚筒所用槽子较长。所用吊车结构只要与槽体尺寸和滚筒吊重（包括带出溶液重）相适应便可。有的滚动自动线要求滚筒提升后能继续旋转，在吊车车架上还附有滚筒驱动构。当滚筒提升到上限高度时，其旋转齿轮与吊车上的驱动齿轮相啮合，使滚筒在抛光槽上方旋转，残液可滴落槽中，减少带人清洗水中的溶液量，节约污水处理费用。清洗后的工件经过提升旋转，可以清除复杂零件内的留存水分，经离心脱水干燥后，便不致残留水迹。 滚动抛光自动线的槽体上安装有滚筒驱动装置，在装料与卸料位置，还可安装自动装料及卸料装置。滚筒驱动装置分为单槽独立驱动与多槽联合驱动两种方式。单槽独立驱动是在每一个需要滚筒旋转的槽上方，都安装一套电动驱动的减速系统，带动滚筒端部集中驱动系统，电动的动力经减速器减速后通过传动轴与每个槽上传动齿轮和滚筒相啮合，使每个滚筒旋转。也可将电动、减速器及链条链轮连接在一起，由链条带动滚筒端部传动轴上的链轮旋转，驱动每个槽内的滚筒转动。