电解抛光中的不锈钢电解抛光

1、抛光变质层，没有额外的应力，并能消除或减少原始应力层。 2，很难用硬质材料的机械抛光，柔软的材料，薄壁，复杂形状的零件和产品，小的可以处理。 3、抛光时间短，而且在同一时间，抛光，生产效率高。 4、电解抛光表面可以达到粗糙度和表面粗糙度，一般可通过两级的改进。但由于一般解差，寿命短，抗腐蚀性强等使用的缺点，对电解抛光中的应用范围是有限的。 电解抛光主要用于金属产品和零件的表面粗糙度小，如镜，不锈钢餐具，配件，注射针，春天，树叶和不锈钢管，也可用于一些模具（如塑料和玻璃模具抛光金相剖面）和。电解抛光优点与否，取决于电解抛光，抛光的主要组成部分，过程和机理，其次，和工艺参数的选择，电场分布分析，辅助电极设计。 工艺化学脱脂，水洗，酸洗（1–2%的硫酸溶液），电解抛光，三逆流洗涤，碱（5%碳酸钠溶液），热水洗，干或烘干

浅谈注塑加工排气的设计要点

众所周知，注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。为了达到一种更好的注塑加工效果，我们就来普及一些注塑加工的知识。 下面我们简单来介绍下注塑加工排气的设计要点。 1、排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应； 2、排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位； 3、排气槽应尽量开设在分型面上； 4、排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处，如冷料井的尽端； 5、为了模具制造和清模方便，排气槽应尽量设在凹模一侧； 6、排气槽方向不应朝向操作面，防止注塑时漏料伤人； 7、排气槽不应有角，防止积存冷料； 8、排气槽大小尺寸一定要合适（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根据具体材料和产品要求进行选择加工，尽量避免造成飞边。