要设法得到的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，其次是精抛，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。 去毛刺对于环保研磨抛光来说是一种快捷又经济的一种处理工具，可有效解决金属零件的飞边及加工或制造过程中所造成的磨损，轴承滚柱研磨抛光、冲压件研磨抛光、粉末冶金研磨抛光可解决产品表面的毛刺。研磨抛光工作一段时间后，需要进行保养，进行零件磨损所需的检查，维修和更换，检查和更换密封件，验证表面是否磨损工作，传送带和多个边缘。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。我国文化博大精深，在几千年之前，我们的祖先就已经创造出一套精粹的抛光手艺。从大量出土文物的青铜器、玉器、金银器等表面，可以证明这些工艺品在当时只有经过了抛光处理，才能使物件表面光滑、亮锃、更加美观。 抛光是用装在抛光机上，且涂有抛光膏的抛光轮对零件行加工的过程。抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度，获得光亮的外观。 抛光一般是在平整的表面上进行的，对基材没有明显的麿耗。若镀后抛光，其金属的磨耗一般只应占镀层重量的5%～20%。 抛光时，抛光轮高速旋转，制件与抛光轮摩擦产生高温、使制件金属塑性提高，在抛光力的作用下，金属表面产生塑性变形，凸起的部分被压入并流动，凹进的部分的被填平，从而使细微不平的表面进一步得到改善。抛光膏的化学成分及抛光时周围的介质也起一定作用，在抛光过程中与被抛光金属发生化学反应，降低或加速抛光速度。 抛光金属表面时，抛去的实质上是金属的氧化层。大多数金属的表面，很容易在极短时间（0.05s）内生成一层薄氧化膜（厚约0.0014μm），这层膜被抛去后，新的金属又迅速氧化，继而又被抛去，这样反复进行抛光，终就能获得平整、光泽的抛光表面。