电解抛光和机械抛光哪种好？抛光起到的作用是什么？

抛光是不锈钢管工序之一，其目的是消除不锈钢管细磨时在磨面上留下的细微磨痕，便之成为平整光亮无痕的镜面。不锈钢管抛光的方法一般可以分为机械抛光和电解抛光，那个它们之间有什么不同呢？ 机械抛光是将工件压向预先涂有抛光剂的旋转弹性轮上的外表预处理操作。机械抛光。从而使金属工件外表获得一层由金属、氧化物、抛光粉颗粒的混合物组成的塑流材料。抛光后表面的色泽，一般是采用自动、半自动或手动方式。能使工件凸出部位“流动”填满低凹部位。依据所用的抛光剂不同而变化，外观质量则依据抛光者技术高低而有所不同。 而电解抛光是指金属制品在一定组成的溶液中进行特殊的阳极处理，以获得平滑、光亮表面的精饰加工过程。电解过程中，随着电解抛光的进行，将工件做为阳极。工件突出部位的溶解速率大于低凹部位，工件表面的凹凸不平处即得以整平。电解抛光的结果易于再现，能进行电解抛光的金属和合金的种类有限，工业上，主要是用于铝及其合金和不锈钢的抛光。 1、装饰作用 饰品的表面处理起到美化装饰作用，对提高饰品的表面效果，使用寿命及经济附加值等具有十分重要的意义。饰品表面处理的主要目的包括：改变纹理、改变颜色、改变质感等。例如分色首饰，就是在同一件首饰上镀多种颜色，通过不同颜色的交相辉映。来增强首饰的装饰性。 2、保护作用 （1）提高耐蚀抗变色性能 （2）提高饰品表面的耐磨性能

五金模具抛光深拉伸工艺中需要注意哪些地方

一、五金模具抛光材料的选择 五金模具抛光材料的不同，其拉伸特性也不同，对制件的拉伸率，毛坯直径与冲压直径之比都有影响，不锈钢材料控制在2.1到2.2，碳钢控制在2.15到2.5之间；不锈钢材料在深拉伸后可以第二次深拉伸，但是与碳钢材料不同的是，不锈钢材料通常第二次不能进行与 次同等程度的拉伸，除非经过热处理；不锈钢材料要求设备的力量是碳钢材料设备的1到2倍，一般来说深拉采用双动液压设备 ； 二、润滑油的选择 加工五金模具抛光中，对于润滑油的选择，应该考虑两个因素，应该提供油膜以防止刮伤，减少摩擦，而且在深拉伸作业完成后，要能够方便和彻底的清除，可以包括氯化或硫化油脂或蜡，重型乳液，或深拉皂液，以及水性深拉伸冲压油等； 模具抛光加工中注油的注意事项 在模具抛光加工中注油的油量和注油的次数都有一定的规定的，油量和注油的次数要看所加工的模具抛光材料的条件而定； 模具抛光加工中，冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。用轻机油； 模具抛光加工中对于有锈有垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽（柴）油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净，这样就能保证模具有良好的润滑性能；