金属表面抛光方法

抛光方法 尽管金属表面抛光的方法有很多种，但在工业生产中占有市场份额较大、使用得较多的只有械抛光、化学抛光和电化学抛光这三种方法。因为这三种方法经过长期的使用不断得到改进、提高与完善，其方法与工艺能适合不同条件和要求的抛光，能够在保证产品质量的同时生产效率相对较高、生产成本低、经济效益好。其余的抛光方法有些是属于这三种方法的范畴或由这些方法衍生出来的，有些则是只能应用于特殊材料或特种加，工需要的抛光方法，这些方法可能掌握较困难、复杂、成本高等。 械抛光方法是靠切削、研磨使材料表面塑性变形，压低材料被抛光面的凸部向凹处填平并使得表面粗糙度减小而变得平滑，以改善制品的表面粗糙度，使产品光亮美观或为后续表面加Ⅱ（电镀、化学镀、涂饰）做准备。目前，械抛光方法大部分还是使用原有的械轮抛光、皮带抛光等较原始陈旧的方法，特别是在许多劳动密集型的电镀行业，其简单、容易操作，靠工人的熟练程度及目视控制抛光质量，能加工各种形状简单的小型工件。

研磨液和光亮剂的化学成分

研磨液为碱性，长时间直接接触会对皮肤有一点腐蚀，但危害不大。可以带塑胶手套，光亮剂也是有酸和碱两种，只要带塑胶手套危害都不大。切记不要直接接触，光亮剂腐蚀性更大。从行业角度看，应该对人无危害，这就要你去选择了，差的就对人有危害，手会掉皮的。使用这类两种产品的工作人员必须要做好一些安全的保护措施。虽然都对人体危害不大，但长时间多多少少会对皮肤有伤害。 优点 1、调制磨料； 2、含特种极压润滑添加剂，研磨过程中降温，及时冷却刀具，可显著减少刀具磨损； 3、采用高分子水/油溶性防锈剂，对及工件有极好的防锈性； 4、低泡沫倾向，清洗性能好，代替传统乳化油； 5、透明度高，有利于监察工件的表面加工状态； 6、使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率。 7、对操作工人皮肤无伤害、及台油漆无影响，且有保护作用。 8、光亮剂加工质量高，速度快，效果明显，被加工后的零件表面光亮照人，可解决人工抛光不能解决的问题。并且给您的下道工序提供了较好的基础面。