固着抛光磨料是将氧化铈加在环氧树脂中调匀，加热凝固后的丸片，粘贴在基体上再经过修磨就得到固着抛光模具。使用固着磨料抛光，工件表面面形稳定、表面疵病等级高、加工效率高、不容易出现塌边，而且表面上不易粘抛光粉，容易清洁。抛光冷却液是在水中加入少量的硝酸锌和甘油，硝酸锌的作用是提高抛光效率，甘油的作用是增加磨具与镜片之间的吸附能力改善吻合程度。冷却液的温度一般在28~31℃。虽然固着抛光磨料有诸多的好处，但是在工艺上也有许多因素需要控制。固着磨料抛光的面形稳定是依靠精磨的表面质量和面形精度来保证的，超精磨模与抛光模及精磨模与超精磨模曲率半径的搭配起着非常重要的作用。如果曲率半径的搭配失当，加工的表面就不会稳定，而且还会损害磨具的精度。所以，工艺链设计的要严密，磨具的修整要精确。使用固着磨料进行抛光对抛光机精度要求是很高的，如果安装同心度有偏差或出现振动就会产生划伤。所以在加工时，主轴的转受到的限制，压力也不可以过大。刚开始抛光时，抛光模与镜片的吻合性差，摆动大会出现划伤，所以摆动也要小一些。固着磨料抛光与散粒磨料抛光效果上看，散粒磨料即修整工件的表面又改善表面粗糙度，而固着磨料抛光只改善表面粗糙度而表面面形精度是依靠超精磨的加工精度来保证的。因此在诸多方面限制了固着磨料抛光的适用性。

镜面抛光是将五金零部件和非金属工件外表抛光至镜面作用是抛光技能中的一个难点，但又是一切工件必需求到达的一个外表作用。咱们在触摸的五金模具加工企业中，绝大部分的客户进行外表处理工件都有镜面抛光的需求。模具镜面抛光关于四创五金来说，这一项技能适当老练。所到达的镜面作用根本逾越职业抛光水平。 咱们的抛光工艺环绕多重工艺的原理来规划和制造。模具镜面抛光加工必须有挑选地并且有效地去除工件外表上的波峰。在用硝酸钠水溶液等钝化性电解液进行的电解研磨镜面抛光中，这是经过钝化膜的生成及其被部分地损坏而满足这一要求的。因为所用的电解液是钝化性的，作为阳极的作业外表就会生成钝化膜而把它完全掩盖起来，使电解遭到按捺。可是，因为散布在粘弹性体外表的磨料的作用，生成在波峰上的钝化膜在遭到刮擦时被损坏，让电解电流由此经过，从而使暴露的波峰溶解。 模具镜面抛光 因此，当着带有不断流出电解液的粘弹性体，以及附着在粘弹性上的磨粒的东西电极沿着工件外表移动时，后者就会因为一切波峰的溶解消失而敏捷润滑起来。 虽然因为磨料仅仅附着在粘弹性体上而难于直接用以有效地去除工件资料，但它关于电解研磨镜面抛光方法之所以能敏捷去除波峰却有着决定性的影响。正因为此，磨料的粒度仍然是分配抛光后的工件外表粗糙度的要素，而磨料刮擦轨道间的交角的均匀而又广大地散布也仍然是下降加工外表波纹度的必要条件。