模具镜面抛光的注意事项和流程总结

为了让产品在生产的时候顺畅脱模，而且表面有光泽，亮丽，美观，为了达到这种模具镜面抛光效果，除了需要准备好高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏，还要有油石粗磨、砂纸精磨以及抛光这三个进程，那么精艺研磨抛光小编主要介绍的是模具镜面抛光注意事项和流程总结。 模具镜面抛光阶段注意事项： 清洗干净研磨后的模具表面; 当研磨磨痕全部去除后，抛光即刻停止，用水或者煤油冲洗干净，以获得光亮无痕的表面;模具镜面抛光总结： 为保证打磨加工的质量及减少工时，对前一道磨削加工或电加工模具工件零件的表面粗糙度应有明确要求;在研磨阶段(粗磨或精磨阶段)当某一工序出现研磨缺陷(如针孔、微坑、橙皮纹等)，若继续研磨下去是不会消除该缺陷，应停止打磨，改用粗一号油石或砂纸打磨，去除该缺陷后才能继续下一道工序。 若有较粗的划痕出现时，不能只对此局部进行打磨，否则会出现凹坑;应作全面修整去除凹坑;对容易打磨和不容易打磨的部位都需要进行均匀的打磨;对模具工作零件的细小部位、狭槽、小孔等进行打磨时宜使用电动工具;终的打磨纹路应于塑件的脱模方向一致。

不锈钢电解抛光液的成分极其作用

①磷酸磷酸是抛光掖中的主要成分，磷酸和磷酸盐的黏滞性都比较大，有利于微观凸起处金属的优先溶解，对金属的腐蚀性比较小，对获得平整光亮的表面起重要的作用。 ②硫酸硫酸可提高电解液的导电率，改善分散能力，减轻对有色金属的腐蚀，提高钢铁工件的光洁度。浓度过高，钢铁溶解速度过快，表面光泽性下降，浓度过低，容易使铝及其合金发生斑点状腐蚀。 ③铬酐铬酐可促进金属表面氧化膜的形成，减轻和避免溶液对金属的腐蚀，提高整平作用，以获得光洁度高的表面。 2.不锈钢电解抛光溶液的控制参数 1.温度：不同的电解抛光液有不同的温度控制范围，温度升高有利于金属的溶解，但是有可能产生过腐蚀，降低表面的光泽性。一般温度升高时要相应提高电流密度，才能保证工件表面的光洁度。 2.电流密度:电流密度也是工件在EP过程中一个重要参数，根据研究试验结果：奥氏体不锈钢电流密度1 -80A/dm2;马氏体不锈钢电流密度7 -82A/dm2。 3.抛光时间:在电解抛光过程中，抛光时间并不是越长越好，它要根据电解抛光液温度的高低和电流密度的大小来定。在一般情况下，抛光时间随着电流密度的增加，温度的升高而减少，钢铁工件可比有色金属工件的抛光时间长一些，工件精度和表面质量要求较高时，也应相应缩短抛光时间，必要时可反复多次进行抛光处理。 4搅拌:搅拌可加快电解液的流动，促进金属表面滞留的氧气泡的排除，减轻金属表面的过热现象，从而有利于工件表面光洁度的提高。生产一般采用移动阳极的方法，也有用压缩空气来搅拌电解液。