浅谈模具镜面抛光注意事项

本文将针对模具镜面抛光会遇到的问题进行简要回答，希望对大家有帮助~塑料模具抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格说，塑料模具抛光应该称为模具镜面抛光加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。 镜面抛光的标准分为4级：A0=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。 模具镜面抛光中注意事项有以下几点，仅供参考： 1当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。 2研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，是侧面和大平面。 3部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。 4大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。 5为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护效果。 6研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出很多粗纹在工件上。 7如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。 8尽量不要用打磨机修分模面，因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平，如必要用时，必须将砂轮头粘修至同心度平衡。 9研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，这样才能确保工件不被研变形。

电镀硬铬温度的影响有哪些

东莞市精艺模具有限公司传承模具抛光电镀技术工艺并加于改进，硬度、光洁度有很大的提高。 电镀硬铬温度的影响：电镀硬铬镀层的耐磨性与其硬度密切相关。通常，硬度越高，耐磨性越好。电镀硬铬层的硬度与电镀时的温度——电流密度和溶液组成有关。当固定镀液中的铬酐含量时，硫酸盐含量的增加导致镀层硬度降低。浴温越高，硬度越低;电流密度越高，硬度越高。由于通常涉及高硬度和高应力（脆性），因此电镀硬铬镀层的硬度不应太高。电镀浴温度控制在35至55℃之间，电流密度控制在30至50A/dm2之间，以获得满足空置电镀硬铬硬度（≥700HV）技术要求的镀铬层。 单层电镀硬铬只有在达到相当大的厚度时才具有良好的耐腐蚀性。然而，当电镀硬铬层的厚度为65μm或更大时，增加厚度不会进一步改善耐腐蚀性。通常，对电镀硬铬层厚度的时间有很大影响，选择电镀时间，取决于浴主盐温度——当前工艺条件等。在实际的电镀生产过程中，为了精确控制镀铬层的厚度，提高外镀铬部件的镀层均匀性，经常使用圆柱形电镀阳极，合金钢部件翻转并在电镀过程中及时更换，以确保获得的电镀硬铬镀层均匀。 我们深信我们的专业性和专业的产品加工服务，努力提高民营企业的经济效益，加强他们的联系。我们的经营理念：品牌信誉的质量和服务以及专业的加工服务是我们公司在市场经济中发展的有力途径。