当大量生产轴承钢球时经常使用辊抛光

在粗抛过程中，大量钢球，石灰和磨料被放置在倾斜的罐形鼓中。当滚筒旋转时，钢球和磨料会在滚筒中随机滚动和碰撞，以去除凸面并降低表面粗糙度。目的，可以去除约0.01毫米的边距。 将钢球和毛皮屑在精细抛光过程中装入桶中，连续旋转数小时后，表面会变得刺眼且光亮。精密线尺的抛光是通过将加工后的表面浸入抛光液中进行的。抛光液是粒度为W5-W0.5的氧化铬细粉和乳剂的混合物。 抛光轮由均匀脱脂的木材或特殊的毛毡制成，其运动轨迹是均匀且致密的网眼。抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米。在显微镜下观察，放大倍数为40倍。无表面缺陷。还存在诸如电解抛光的方法。后，使用布轮对其进行抛光。 镜面抛光意味着在多次走刀后工件的表面粗糙度可以达到12级以上。该过程是使用柔性抛光工具和带有不同粗糙度的砂纸的磨料颗粒或其他抛光介质逐渐抛光工件的表面。 抛光不能提高工件的尺寸精度或几何精度，而是用于获得光滑表面或镜面光泽的目的，有时还用于消除光泽（消光）。 通常使用抛光轮作为抛光工具。抛光轮通常由多层帆布，毛毡或皮革制成。两侧由金属圆形板夹紧。轮辋上涂有抛光剂，该抛光剂与细粉磨料和油脂均匀混合。 抛光过程中，将高速旋转的抛光轮（圆周速度高于20米/秒）压在工件上，使磨料滚动并微切割工件表面，从而获得光亮的加工表面。表面粗糙度通常可以达到Ra0.63?0.01微米；当使用不油腻的消光抛光剂时，可以使光亮的表面消光以改善外观。

为什么要进行电解抛光呢？

其实原因很简单，电解抛光后产品表面光亮好看，而且电解抛光比人工抛光的速度快，成本低，效率高， 主要的是电解抛光后产品的防锈性能比抛光前的还要好。电解抛光可以将一些人工抛光做不到的地方比如拐角、小缝以及一些细小工件的内壁抛亮，效果也比原来的好上好几倍。 要进行电解抛光，就需要电解抛光设备和电解抛光液。 电解抛光设备是由整流器、电解槽、电解抛光液、挂具、铜棒铅板及温控、龙门线、钓鱼线等部件组成。 电解抛光优势 1、可以反复使用，使用时间长，并且易于管理维护 2、消耗电流小，电压低，电能消耗较低，节能环保 3、电解抛光能有效地去除微观毛刺，达到很好的平整度，还能保持长久的光洁度与表面平整度，抛光效率高，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态。