1、不锈钢电解抛光处理不损坏材料的基体结构，没有杂质和局部缺陷，与机械处理相比，不会带来铬、镍的贫化，相反，由于铁的溶解性还会引发轻微的铬、镍富集，这些都是形成没有缺陷的钝化层的基础。 2、不锈钢电解抛光处理之所以能全部去除工件上的细毛边，这取决于毛边自身的形状和大小以及毛边与工件总体尺寸的关系。理想的毛边是根薄、相对于体积而言表面积大，比如研磨形成的毛边。因此去除毛边成为电解抛光处理技术应用的重要部，极适用于精密机械零件以及光学、电机和电子元件。 3、提高清洁度、减少污染，工件表面的清洁性取决于它的粘着特性，对电解抛光处理表面那些粘着层粘到表面上的粘性会有大大降低。 4、不锈钢电解抛光处理适用于异型工件和不规则工件，能使工件表面均匀抛光，复杂的孔穴内部也可抛光。由于电解抛光处理后工件无杂质层且表面平滑光泽，细菌不易藏身滋养且清洁消毒容易，所以制药设备、医疗器材、无菌器材等需要电解抛光处理。

电解抛光也叫电化学抛光，是将抛光工件放入配置好的电解抛光液中并作为阳极，用耐蚀导电性能良好的材料(如：铅板)作阴极，在通以直流电(整流器将380V的交流电转变成0~15V的直流电)后，工件表面发生选择性的阳极溶解现象。根据 放电的原理，工件表面微小凸出部位优先溶解，然后溶解产物和抛光液组成了高电阻的粘稠性粘膜，微小凸出部位的膜层薄，电阻小、电流密度大，从而保持较大的溶解速度，而凹洼部位被黏性物质填平，溶解的膜层厚、电阻大、电流小，所以溶解缓慢。 与此同时电解抛光液都是由强氧化性物质组成，使得在抛光过程中金属表面不断生成氧化膜，而由于阳极电流的作用，氧化膜又被不断被溶解，由于电流分布与膜液的关系使得微小凸出部位的氧化膜的生成和溶解速率都大于凹洼部位，这些作用经过一定的时间后，微小凸出部位被逐渐溶解削平，直至消失，使原来凹凸部位基本达到一致，工件的表面显示平滑光亮，从而达到抛光的目的。