平面研磨机工件的抛光平面普通在抛光之后停止，手工抛光平面时，抛光剂涂在抛光平板上，手持工件作直线往复运动或“8字形运动，抛光一定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜。 关于工件上部分待研的小平面、方孔、窄缝等外表，也可手持研具停止抛光，批量较大的简单零件上的平面亦可在平面抛光加工上抛光，普遍用于单件小批消费中加工各种高精度型面，并可用于大批大量消费，可对工件停止0.01～0.1μm切削，可取得很高的精度和很低的Ra值，但普通不能进步加工面与其他外表之间的位置精度。 运用平面抛光加工加工工件的过程中，为什么要用氧化铬作磨料研磨剂涂在研具的外表呢由于研具和工件软，因而抛光过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要应用平面抛光加工与工件外表的化学作用。 产生很软的一层氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去，此种办法能得到极细的外表粗糙度，可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。 平面抛光加工的工件与研具随机接触，高点互相修整，误差逐渐减小，精度同时得到进步，可检测工件，有针对性变动抛光位置和控制研磨时间，保证尺寸和外形精度，加工质量牢靠。

镜面抛光加工取决于工件光洁度的高低，镜面抛光就是要达到像镜子一样的表面效果。 镜面抛光加工分成化学溶液镜面抛光以及机械镜面抛光。 机械镜面抛光加工是在金属材料上经过磨光工序、抛光工序从而达到平整、光亮像镜子一样的表面。 镜面抛光加工是镀层表面或工件样品表面—道工序，目的是消除在磨光工序后尚残留在样品表面上的细微磨痕。理想的镜面抛光加工面应该是无痕、光亮、平整、无浮雕、无金属扰乱层、无坑的像镜面状态的表面。 WENDT三步镜面抛光加工是抛光加工电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光加工。磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光加工工序为羊毛条抛光盘。 化学溶液镜面抛光加工是使用化学溶液对样品进行进行浸泡，去除样品表面氧化皮从而达到光亮的效果。化学抛光加工，快速方便，经济高效，光亮度很好，超过市场同类产品。 拉丝是一种金属表面加工工艺。在金属压力加工中，在外力的作用下使金属样品强行通过模具，使金属的横截面积被压缩，并且获得所要求的横截面积形状及尺寸的技术加工方法就叫做金属拉丝抛光工艺。使金属样品改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。 表面拉丝处理是通过研磨的金属工件产品，在其表面成线纹，起到装饰效果的一种表面处理方法。由于表面拉丝抛光加工处理能够体现出金属材料的质感，所以得到越来越多用户的喜爱以及越来越广泛的应用。 拉丝抛光加工处理没有统一的叫法或是分类。人们经常根据表面效果不同分为直丝和乱丝。直丝又可叫做发丝纹，乱丝又叫作雪花纹，丝纹类型的好坏质量具有很大的主观性。每个用户对表面线纹的要求不一样，对线纹效果的喜好也不同。