原因分析：一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解抛光液密度太低，三是电流密度过高。 解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是不锈钢电解抛光液密度太低，可更换电解抛光液。 2、不锈钢电解抛光液操作温度对电解抛光有什么影响？ 原因分析：一般不锈钢电解抛光液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解抛光液有效成分容易分解。 解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。 3、不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？ 原因分析：表面锈蚀较多，不锈钢电解抛光液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀不锈钢电解抛光液不能完全清除，如延长抛光时间，大量铁离子沉入不锈钢电解抛光液底部，降低不锈钢电解抛光液使用寿命。 解决方法：将工件表面的锈蚀清除干净。 4、在做不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入不锈钢电解抛光液会有短时间的反应，什么原因？ 原因分析：用铜挂具，铜离子进入不锈钢电解抛光液吸附到阳极表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因为电解抛光液将工件表面的铜离子溶解了。 解决方法：选用钛挂具，在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于导电。

1金属材料表面除油。金属材料在机械加工和储存过程中，表面通常黏附着油污，它的存在严重影响着良好粘接力的形成。在粘接之前必须将它们全部去除。除油的方法主要有四种，即碱液除油、有机溶剂除油、电解除油以及超声波除油。 2金属材料表面除锈。金属材料表面的锈蚀层和污染物可以用机械或化学处理方法除掉。机械方法是工业上常用的表面处理方法之一，可以直接去除表面的污物，而且还能获得一定的表面粗糙度，这对粘接密封十分有利。常用的方法有手工除锈、电动工具除锈和喷砂除锈等。化学除锈有化学侵蚀和电化学侵蚀两种。 3金属材料表面钝化。金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。