原因分析：一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解抛光液密度太低，三是电流密度过高。 解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是不锈钢电解抛光液密度太低，可更换电解抛光液。 2、不锈钢电解抛光液操作温度对电解抛光有什么影响？ 原因分析：一般不锈钢电解抛光液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解抛光液有效成分容易分解。 解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。 3、不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？ 原因分析：表面锈蚀较多，不锈钢电解抛光液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀不锈钢电解抛光液不能完全清除，如延长抛光时间，大量铁离子沉入不锈钢电解抛光液底部，降低不锈钢电解抛光液使用寿命。 解决方法：将工件表面的锈蚀清除干净。 4、在做不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入不锈钢电解抛光液会有短时间的反应，什么原因？ 原因分析：用铜挂具，铜离子进入不锈钢电解抛光液吸附到阳极表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因为电解抛光液将工件表面的铜离子溶解了。 解决方法：选用钛挂具，在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于导电。

很多人所理解的不锈钢制品是不会生锈，但事实上不锈钢制品虽然有抵挡大气氧化的能力，具有不锈性和耐蚀性。其实，它也是会生锈的，那导致不锈钢制品生锈生锈的具体原因有哪些，我们应该怎样解决呢？下面化工小编就为大家介绍2个不锈钢制品生锈的原因及2个防锈方法。 生锈主要原因 1.化学腐蚀。不锈钢接触酸、碱、盐等腐蚀性物质，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，产生化学反应，破坏不锈钢保护膜引起锈蚀。 2.电化学腐蚀。不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，破坏不锈钢保护膜引起腐蚀。 主要防锈方法 1、使用不锈钢钝化液浸泡不锈钢制品，在不锈钢表面形成能阻止不锈钢正常反应的表面状态，提高其抗蚀性，并增加产品美观。 2、沿海地区尽量使用316材质不锈钢制品，因为316材质的抵抗海水腐蚀较好。