滚动式自动抛光生产线

对于不适宜采用挂具的工件，可采用滚动抛光自动线。吊车直线式自动线同样适用于滚动抛光自动线。只是滚动抛光自动线的槽子长度一般比较小，只有串联式孪生滚筒所用槽子较长。所用吊车结构只要与槽体尺寸和滚筒吊重（包括带出溶液重）相适应便可。有的滚动自动线要求滚筒提升后能继续旋转，在吊车车架上还附有滚筒驱动构。当滚筒提升到上限高度时，其旋转齿轮与吊车上的驱动齿轮相啮合，使滚筒在抛光槽上方旋转，残液可滴落槽中，减少带人清洗水中的溶液量，节约污水处理费用。清洗后的工件经过提升旋转，可以清除复杂零件内的留存水分，经离心脱水干燥后，便不致残留水迹。 滚动抛光自动线的槽体上安装有滚筒驱动装置，在装料与卸料位置，还可安装自动装料及卸料装置。滚筒驱动装置分为单槽独立驱动与多槽联合驱动两种方式。单槽独立驱动是在每一个需要滚筒旋转的槽上方，都安装一套电动驱动的减速系统，带动滚筒端部集中驱动系统，电动的动力经减速器减速后通过传动轴与每个槽上传动齿轮和滚筒相啮合，使每个滚筒旋转。也可将电动、减速器及链条链轮连接在一起，由链条带动滚筒端部传动轴上的链轮旋转，驱动每个槽内的滚筒转动。

去毛刺抛光的4大使用技巧

去毛刺抛光主要用于各种零部件、摩托车零部件、纺织械、精密铸造、锻造、冲压、弹簧、结构件、轴承、磁性材料、粉末冶金、钟表、电子元件、标件、五金、工具等小型零部件的精细抛光处理，在使用过程中，顾客要注意去毛刺抛光的4大使用技巧： 首先，去毛刺抛光采用先进的频率自动跟踪技术，研制开发了皮纹处理，去毛刺抛光，皮纹处理，自动超声波电火花模具抛光。 其次是钨钢层通常强化层，用来减小摩擦阻力、提高械精度、改善切削性能和延长使用寿命。 另外，去毛刺抛光用来将零件和夹具固定在规定的位置上，对研磨磨料施加挤压力。挤压珩磨有两个相对的磨料缸，闭合时夹紧零件或夹具。 后，将研磨磨料从一个缸内挤到另一个缸内，零件被约束的部位就产生研磨作用，通过预先调整好的行程位置和予置珩磨次数，对零件进行研磨抛光、去毛刺处理。