现在，不锈钢材料的产品越来越受大众的喜欢，同时，客户对产品外观也越来越注重。许多五金产品的公司为了提高不锈钢产品外观的光泽度，一般采用电解抛光的方法使不锈钢外观变得光亮，获得客户的青睐。但是，这个方法时常出现烧焦挂点，今天小编就和大家来聊聊不锈钢产品电解抛光后烧焦挂点的原因和解决办法。 其实，不锈钢产品电解后的烧焦挂点并不是因为不锈钢电解抛光液质量的原因所造成的，形成挂点是因为所需电解的工件消耗的电流较大，而挂具所能通过的电流已超过所能承受的大电流，所以导致挂具因通过的电流过大，而挂具在温度越高电阻越大的情况下，发生过热或烧红的现象，从而产生挂点。 不锈钢产品电解抛光后的烧焦挂点解决办法 No.1选择导电性能较好的材料做挂具，建议使用铜材做挂具，因为铜的导电率是钛丝的20倍以上，铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强，更不容易产生挂点。 No.2在超负荷的情况下，可以多增加一个或几个挂点，将电流分流流向同一个工件，减轻挂具的电流负荷情况。 No.3电解抛光前，先调试确定出所电工件的低电流，高于正常所需电流操作是可选的，电压越高，出光速度会越快，可以减少电解时间，提高生产效率。 No.4电解抛光前对不锈钢电解抛光液的加热把控好温度，大部份不锈钢电解抛光液在50~100摄氏度之间都是可以工作的，所以，当温度达到80摄氏度以上或出现挂点情况时，在电解槽的外围再建一个冷却槽包围电解槽，以流动水不断循环来隔层控制电解池的温度。

1.采用垂直外特征的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)。 2.一般适合于6mm以下薄钢管的焊接，具有焊接变形量小的特点。 3.庇护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。? 4.钨极从气体喷嘴凸起的长度以4~5mm为佳，在角焊等掩蔽性差的处所是2~3mm，在开槽深的处所是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不跨越5mm。 5.为防止焊接气孔之呈现，焊接部位若有锈迹、油污等务必清理干净。 6.焊接不锈钢时电弧长度，以~3mm为佳，过长则会导致结果欠佳。 7.对接打底时，为防止底层焊道的后背被氧化，后背也需要实施气体庇护。? 8.为使氩气很好地庇护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中间线与焊接处工件一般应连结80~85°角,填充焊丝与工件概况夹角应尽可能地小，一般为0°摆布。 9.防风与换气，有风的处所，务请采纳挡网的办法，而在室内则应采纳恰当的换气办法。