现在，不锈钢材料的产品越来越受大众的喜欢，同时，客户对产品外观也越来越注重。许多五金产品的公司为了提高不锈钢产品外观的光泽度，一般采用电解抛光的方法使不锈钢外观变得光亮，获得客户的青睐。但是，这个方法时常出现烧焦挂点，今天小编就和大家来聊聊不锈钢产品电解抛光后烧焦挂点的原因和解决办法。 其实，不锈钢产品电解后的烧焦挂点并不是因为不锈钢电解抛光液质量的原因所造成的，形成挂点是因为所需电解的工件消耗的电流较大，而挂具所能通过的电流已超过所能承受的大电流，所以导致挂具因通过的电流过大，而挂具在温度越高电阻越大的情况下，发生过热或烧红的现象，从而产生挂点。 不锈钢产品电解抛光后的烧焦挂点解决办法 No.1选择导电性能较好的材料做挂具，建议使用铜材做挂具，因为铜的导电率是钛丝的20倍以上，铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强，更不容易产生挂点。 No.2在超负荷的情况下，可以多增加一个或几个挂点，将电流分流流向同一个工件，减轻挂具的电流负荷情况。 No.3电解抛光前，先调试确定出所电工件的低电流，高于正常所需电流操作是可选的，电压越高，出光速度会越快，可以减少电解时间，提高生产效率。 No.4电解抛光前对不锈钢电解抛光液的加热把控好温度，大部份不锈钢电解抛光液在50~100摄氏度之间都是可以工作的，所以，当温度达到80摄氏度以上或出现挂点情况时，在电解槽的外围再建一个冷却槽包围电解槽，以流动水不断循环来隔层控制电解池的温度。

电解抛光的工艺流程：除油(脱脂)—漂水—电解抛光—漂水—中和(5%氢氧化钠溶液)—漂水—烘干。其中，不锈钢电解抛光液是整个过程重要的东西。 电解抛光可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达Ra0.2～0.5μ，并且使表面生成钝化层，有效提升抗腐蚀能力。拍不锈钢电解抛光液抛光效率高，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态。 电解抛光的适用范围有哪些 几乎所有金属皆可电解抛光，但适用于多的是那些无法进行机械抛光的不锈钢复杂零件（医疗器械、波纹管、冲压件、簿片、首饰、门窗等）和有抗腐蚀、抗指纹要求的工件。 是不是电解抛光后的产品就可以不用再钝化 电解抛光以后，由于选择性溶解是可以在不锈钢工件表面形成钝化膜，但由于这层膜是属于酸性钝化膜稳定性不好，如果电解后不另再钝化处理工件会极易再次生锈。因此电解抛光后建议增加钝化处理。