五金模具电镀增加表面光滑度和表面硬度

五金模具电镀主要是为了增加其模具表面光滑度和表面硬度，已达到所做出产品外观美好无伤痕无拉痕，使用寿命更长！要求模具电镀前抛光，电镀后抛光，达到镜面效果！所以，五金模具也需要钢材的优质选择！觉得其表面光滑度！五金模具电镀一般是选择电镀硬铬，部分选择硬钛！硬度在63-68度之间，可使用寿命长！ 五金模具电镀的重点在于保护好每季度要求光滑的那个面，活的R角部位的被在生产过程中檫伤！这样才能保证该五金模具做出的产品没有拉痕个！产品才会特别漂亮，有 ！一般抵挡产品的五金模具不需要电镀硬铬！五金模具电镀，要求模具表面至少在60度以上！有的甚至要求达到68度。这样的模具在做产品过程中比较耐用，外观好看，使用寿命可达30-100万个次。 五金模具电镀 五金模具电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。 五金模具电镀影响因素有哪些？ 1、阴极：被镀物，指各种接插件端子。 2、阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不可溶性阳极，大部分为贵金属（白金，氧化铱）。 3、电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。 4、电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。 5、整流器：提供直流电源的设备。

电解抛光管生产过程中的槽液维护及补加

1、不锈钢工件 在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。 2、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。 3、在抛光槽运行过程中，除磷酸、不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水 。 4、该抛光液在未经抛光前的原始比重为1.68，在抛光槽运行过程中，抛光液的比重应控在1.68pmn;0.03的范围内。抛光液比重和粘度过高，说明抛光液含水量不足或含量偏高磷酸含量偏低；反之，抛光液比重过低，表明抛光液含水量过高。经常用比重计测定抛光液的比重是一种简单有效的控制手段。 5、在有条件的情况下，定期分析抛光液的酸度、磷酸及的含量。