近期有很多大型的不锈钢罐体企业问技术员，不锈钢储罐镜面抛光用什么工艺可以达到？其实，不锈钢储罐想要达到镜面效果也不是很难的，很多的不锈钢碳钢储罐制成的不锈钢板表面并不粗糙。如果表面上没有多少氧化皮，可以用普通的机械抛光就可以了。 不过，机械抛光虽然简单，但是却容易在表面留下抛光痕迹。这是很多客户的一个烦恼。所以，现在很多的大公司都会选择化学抛光和电解抛光（不锈钢电解抛光液）来达到不锈钢储罐的镜面效果。化学抛光是靠化学试剂的化学浸蚀作用对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。化学抛抛光液的配方，比电解抛光的抛光液多好几种药品，操作温度也高，其施工成本大大高于电解抛光。 电解抛光（不锈钢电解抛光液）是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽（不锈钢电解抛光液）中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。电解抛光（不锈钢电解抛光液）还可以除去金属表面上的某些机械损伤。与机械抛光相比，电抛光加工后的表面无应力产生。

光学镜片的加工方式按加工数量区分可以分为：成盘加工和单件加工。按上盘的方法区分可以分为：弹性上盘、成性上盘、自由上盘、弹性装夹和真空吸附等。常见的有下列方式古典抛光的火漆上盘，火漆用松香、沥青和滑石粉等配制，粘接强度很高，用加热法上下盘。对上盘模的精度要求低，容易加工。火漆上盘模制造成本低。成性上盘，在刚性上盘模基体上加工出光学镜片的定位孔，将镜片用很薄的胶粘接在上盘模上。用加热法上下盘。对刚性上盘模的精度要求很高，必须用精度高的设备加工，很难直接检验出刚性上盘模的制造精度，必须依靠加工过程的控制保证精度。制造成本比较高。高速加工中的单件自由装夹，将镜片放在夹具中，采用镜片在上的方法进行抛光。由于不使用粘接剂，上下夹具非常方便。盘加工，一次的加工数量多，因此加工效率高。单件加工，装卸方便，减少了上下盘工序，缩短了镜片的加工周期，有利于减少镜片的腐蚀。定中心磨边后的透镜返修，用单件加工法很方便，返修后对镜片中心偏的影响很小。而成盘返修定中心磨边的镜片，其中心偏可能有很大的变化。火漆上盘加工，镜片的中心厚度公差控制在±.10mm是很高的精度。成性上盘，一些镜片中心厚度公差可以控制在±0.02mm。单件加工，镜片中心厚度公差可以控制在±0.01mm。以上是常见的几种抛光加工方法在部分方面的比较，采用任何一种方法都可以加工出镜片，只是加工的效率、成本、镜片的精度等级不同，每种加工方法工艺技术的重点也是不同的。因此在选择加工方法时，要根据本企业的工艺技术特点和工艺水平选择。