表面粗糙度的危害

表面粗糙度是指加工件表面具有较小间距和微波峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以看出的，因此它属于微观几何形状特性。 表面粗糙度危害主要表现在以下几个方面： 1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大； 对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 4）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 5）表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。 7）影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。 此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。

精密零件去毛刺抛光处理工艺/方法

工件抛光处理工艺 精艺研磨专业解决各种精密零件去毛刺方法,零件去毛刺抛光方法,工件去毛刺抛光处理工艺方案，一站式去毛刺抛光制造商. 工件抛光加工方法如下： 抛光前除油→去毛刺→光亮抛光→镜面抛光→磨料、工件分选→工件清洗→擦干处理→喷涂防锈油。 一、工件抛光处理之前，根据工件油污情况，如果工件表面有较多油污，工件必须进行去油处理，通常使用使用超声波清洗剂除油。工件表面油污严重，直接影响到磨料的切削能力，抛光液的作用会大大降低，工件抛光前除油至关重要。 二、抛光加工工艺是根据抛光工件的外形尺寸大小，工件的抛光要求来选择抛光、磨料、抛光助剂。 三、工件抛光完成后，抛光磨料与工件进行分选，抛光磨料和工件进行清洗，工件擦干，涂上防锈油即可。 专业解决各种中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、镜面抛光等难题。 广泛用于械制造、汽车零部件、军工航天、医疗器械、电子零部件、船舶、仪表仪器、钟表零件、纺器材、轴承、精密件、粉末冶金、五金冲压、饰品、造币、液压、3D打印、智能器人、工具等多种行业领域。