不锈钢储罐的应用范围在食品制药行业，由于容器密封性好，不易发生化学反应、耐腐蚀、用途多而被广泛使用。酿酒乳制品行业为保证发酵效果和保鲜，也多会采用不锈钢的储罐。 不锈钢储罐是怎么制造出来的呢？主要的工艺是焊接，罐体接口使用氩弧焊进行焊接，主要有鱼纹焊和无缝焊两种焊接效果，均采用同不锈钢罐体材质相同的不锈钢珠为焊接材料，焊接效果好，但是也会在罐体表面留下焊斑，导致罐体表面难看，客户不接受的情况。 不锈钢储罐因不锈钢材质的特殊性，其施工也与碳钢、低合金钢材质的储罐存在一定不同，特别是在抛光、防锈等方面有特别的要求。所以很多不锈钢储罐的客户都选择用电解抛光（不锈钢电解抛光液）工艺来处理抛光和防锈问题。

模具抛光就是厂家对模具进行表面镀钛处理，主要是在模具表面形成一层或者是多层金属膜，以达到保护内部金属不受外部环境影响作用。模具抛光前为了能更好的达到镀膜效果，我们需要进行退火热处理。退火就是将金属或合金加热到适当温度,保温一定时间,然后随炉缓慢冷却的热处理工艺。其实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。 退火对模具抛光有什么作用？ ①降低模具抛光工件的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工; ②细化晶粒,消除因锻、焊等引起的组织缺陷,均匀模具抛光工件的组织成分,改善钢的性能或为以后的热处理作准备; ③消除模具抛光工件中的内应力,以防止变形或开裂。 常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、扩散退火和等温退火等几种。 ①完全退火： 又称重结晶退火,是将铁碳合金完全奥氏体化,随之缓慢冷却,获得接近平衡状态组织的退火工艺。适用于含碳量为0.3%~0.6%的中碳钢和中碳合金钢。 ②球化退火： 使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺。常用的球化退火有普通球化退火和等温球化退火两种,此工艺主要用于共析钢和过析钢的模具、量具和刃具钢等。 ③去应力退火： 为了去除由于塑性变形加工、锻造、焊接等造成及锻件内存在的残余应力而进行的退火工艺。 ④再结晶退火： 又称中间退火,是指经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上,保持适当时间,使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒,以消除形变强化和残余应力的热处理工艺。 ⑤等温退火： 将模具抛光工件或毛坯加热到高于Ac3(或Ac1)温度,保持适当时间后,较快地冷却到珠光体温度区间的某一温度并等温保持,使奥氏体转变为珠光体组织,然后在空气中冷却的热处理工艺。此种退火方式主要用于过冷奥氏体Ac比较稳定的合金模具抛光工件。