不锈钢钢板达到镜面级一般是对表面经机械磨光、抛光、滚光及电解抛光后成为类似于镜面表面（学名8K镜面）。 8K镜面定义：不锈钢表面经过研磨抛光，表面光亮如镜，使板面平整且光度像镜子一样清晰，照物映人，俗称镜面8K，具有一定的抗腐蚀性，主要应用于各类装潢或金属光学产品等用途。 那么不锈钢板用什么处理工艺能达到镜面级的抛光呢？今天小编就告诉大家一种现在很流行的技术——电解抛光工艺。电解抛光只需用到一种关键药水——不锈钢电解抛光液，便可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达Ra0.2~0.5μ，并且使表面生产钝化层有效提升抗腐蚀能力。不锈钢电解抛光液的抛光效率高，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态，而且电解抛光液的使用时间可以很长，易于维护管理。

光学镜片的加工方式按加工数量区分可以分为：成盘加工和单件加工。按上盘的方法区分可以分为：弹性上盘、成性上盘、自由上盘、弹性装夹和真空吸附等。常见的有下列方式古典抛光的火漆上盘，火漆用松香、沥青和滑石粉等配制，粘接强度很高，用加热法上下盘。对上盘模的精度要求低，容易加工。火漆上盘模制造成本低。成性上盘，在刚性上盘模基体上加工出光学镜片的定位孔，将镜片用很薄的胶粘接在上盘模上。用加热法上下盘。对刚性上盘模的精度要求很高，必须用精度高的设备加工，很难直接检验出刚性上盘模的制造精度，必须依靠加工过程的控制保证精度。制造成本比较高。高速加工中的单件自由装夹，将镜片放在夹具中，采用镜片在上的方法进行抛光。由于不使用粘接剂，上下夹具非常方便。盘加工，一次的加工数量多，因此加工效率高。单件加工，装卸方便，减少了上下盘工序，缩短了镜片的加工周期，有利于减少镜片的腐蚀。定中心磨边后的透镜返修，用单件加工法很方便，返修后对镜片中心偏的影响很小。而成盘返修定中心磨边的镜片，其中心偏可能有很大的变化。火漆上盘加工，镜片的中心厚度公差控制在±.10mm是很高的精度。成性上盘，一些镜片中心厚度公差可以控制在±0.02mm。单件加工，镜片中心厚度公差可以控制在±0.01mm。以上是常见的几种抛光加工方法在部分方面的比较，采用任何一种方法都可以加工出镜片，只是加工的效率、成本、镜片的精度等级不同，每种加工方法工艺技术的重点也是不同的。因此在选择加工方法时，要根据本企业的工艺技术特点和工艺水平选择。