抛光加工都有应用在哪些行业

五金零件抛光是使用油石、砂纸、等材料对五金零件模芯模仁表面进行打磨的过程，目的是为了去除五金零件前期加工的火花纹和刀纹等、和使塑胶产品在注塑时易于脱模、并使五金零件模芯的的表面达到塑胶产品所需的光洁度。 抛光在行业内一般分广义和狭义之分。 狭义一般指使用的材料为砂纸和油石，五金零件表面打磨的光洁度一般，不会是高光洁度和镜面，即为抛光过程的前期打磨程序。打磨达到的光洁度按从低到高分为：B3.B2.B1，对应打磨的砂纸号数为：400，800，1200。 抛光的广义一般还含有五金零件抛光程序。 五金零件抛光所用的材料一般有：羊毛轮、毛布片、锡箔纸、钻石膏。所用的五金零件抛光设备一般是气动或电动的超声波五金零件抛光机。五金零件抛光所达到的表面为镜面，五金零件抛光过程也叫镜面抛光。 五金零件抛光的镜面按光洁度由低到高分为A2/A1/A0。光洁度等级对应的产品一般为： A2：常规家电如吹风机、 A1：高光手机外壳、汽车车灯五金零件 A0：苹果手机配件如充电器，、透明镜片

为什么要五金零件抛光的塑胶五金零件越来越多？

随着经济水平的提高，人们对于产品的要求也越来越高，而五金零件抛光的好坏决定着产品的质量，因此对五金零件抛光的要求越来越高，甚至要达到镜面的程度。而塑胶五金零件继续抛光的好处主要体现在以下这些方面： 首先，五金零件进行抛光之后，型腔更加光滑，因而在生产的时候塑胶件更容易脱模。 还有就是，一般五金零件抛光之后，客户都会要求进行电镀，而电镀之后的五金零件耐磨性和耐腐蚀性都能够大大增强。 其次，够提高五金零件合模面的精度，防止出现毛边，经过抛光后的五金零件，粗糙度更低了，平整度更高了，光洁度更高了，因而生产出来的塑件表面更加光亮，就像给产品上了彩妆一样。 后，抛光后的五金零件，表面硬度高而且不生锈，能够大大提高使用寿命。塑胶五金零件抛光以后有这么多好处，怪不得越来越多的塑胶五金零件选择抛光了！