针对锌合金重点开展了抛光的应用研究

精艺研磨针对锌合金重点开展了抛光的应用研究，研制了适合锌合金的抛光剂，攻克了工件表面电镀起泡和剥离试验不合格的难题，使锌合金的等离子体抛光成为可能；在这项研究中 制定了锌合金等离子抛光的工作曲线。如所示，工作曲线为制定工艺规范和设备选型提供了重要依据。 值得一提的是锌合金等离子体抛光镀层抗剥离试验，该项研究成果启示了抛光过程对工件表面的影响，适当的抛光剂和工艺措施，可以大大降低产品不良率，使产品质量符合用户要求。是两种锌合金零件表面金相断面显微分析。如a所示，由于等离子体放电和等离子化学反应不当，工艺过程在工件表面形成晶间腐蚀，结合的能谱分析，镀层金属在基体一侧快速扩散形成脆性网状中间层，脆性层在与松软基体的结合部形成剥离起泡的薄弱环节，如b所示，通过调整抛光剂组分或工艺措施后，改善了中间层状态，使工件表面镀层达到剥离试验要求 等离子体表面处理的另一个重要作用是改变金属表面的成分，如，处理过的工件表面元素成分发生了显著变化，这种变化有利于材料表面抗腐蚀性能提高。 通过小批量试生产验证（PPAP），用等离子体抛光工艺替代了机械抛光（麻轮、布轮），这样在后续工序中可以省去除油除蜡，直接进入活化，相比较可减少七个工艺环节，节约工艺时间约一个多小时。 原工艺的工序如下：毛坯打砂→麻轮抛光→布轮抛光→冷脱除蜡→超声波除蜡→超声波除油→阴极电解除油→阳极电解除油→活化→预镀→碱铜→酸铜→镀镍→镀铬 新工艺的工序如下：毛坯打砂→等离子抛光→活化→预镀→碱铜→酸铜→镀镍→镀铬

电解研磨与化学研磨有什么不同？

电解研磨：将金属浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠电流能量阳极溶解金属表面，获得平滑光亮的表面。 化学研磨抛光：将金属浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠化学能量自然溶解金属表面，获得平滑光亮的表面。 化学研磨仅仅是浸渍作业，操作简单；而电解研磨抛光需要大容量直流电，还要合理设置电流对极，控制电流电压，操作工艺复杂，质量控制困难，有些特殊工件还不能处理。人们一直期待着更佳完善的研磨方法出现，虽然这期间出现了一些纯化学研磨抛光技术，但是与电解研磨方式相比，满足其光泽环保以及研磨效果等重要技术指标的产品一直没有出现。 用化学反应溶解的方式将研磨工件表面变成平滑光亮面的过程 用电化学反应阳极溶解的方式将研磨工件表面变成平滑光亮面的过程 通过切削、塑性变形和磨耗等方式将研磨工件表面变成平滑光亮的过程 电解研磨表面经过化学反应后生成一层保护膜，耐腐蚀性和耐磨性提高，光泽持久。由于塑性变形的影响表面生成加工硬化层和晶格组织结构变化，耐腐蚀性和耐磨性减弱，容易再次氧化发乌，光泽不持久。表面凹凸平滑连续均匀，流动阻力小。被研磨表面平滑连续性不好，凹凸部流动阻力大，表面无付着物。被研磨表面沾附有金属粒，砂粒，研磨膏油脂等杂质，微小毛刺毛边可以很容易除去，100μm以下可以，根据场合工件有时不能处理，微小毛刺毛边不能除去100μm以上可以反光性好,反射能高，正反射率超过９０％，由于杂乱反射,反射能低，正反射率6０％，工件不产生应力变形。加工后的工件产生加工应力变形，由于表面凹凸差小，抗疲劳强度增加10～20%。容易产生疲劳强度，对于导电物质而言，接触面改善冷放射电弧火花不易产生导电性增加，由于毛刺毛边的影响接触面接触不佳易产生火花电弧等，电解研磨任何复杂形状的工件,线状薄板等均可研磨抛光。由于电流分布的影响有些形状的工件不能处理,电线接头处不能处理特殊形状工件不能研磨或者很难研磨。