化学抛光可能出现的缺陷

化学拋光中出现的缺陷及其纠正措施是在生产的发展过程中不断总结完善的。很多缺陷的产生都是由于金属组成及表面状况引起的，抛光液的组成也会影响抛光质量，化学拋光生产过程中常见的陷可归纳如下。 (1)光亮度不足这是化学抛光中关心的事情。光亮度没有达到预期的目标，其原因可从材料成分和化学拋光工艺两方面分析。一种拋光液对某几种组成的材料有好的抛光效果，但当合金成分变化大时抛光的光亮度就会下降。虽然有通用性的拋光液，但其拋光效果并不能达到好。所以，当材料成分变化后化学抛光液也需要作适当的调整。在一些工艺配方中，当氧化剂含量低时或溶液的相对密度低时容易出现光亮度不足的缺陷。 (2)工件表面有附着物这种情况有可能是槽液中某些有害的物质的含量超过允许值，这时应采取措施将槽液中的有害物质降到允许范围内。另外，溶液的相对密度高时可能会使表面出现附着物。 (3)表面粗糙化学抛光后的材料表面出现粗糙现象，从槽液的角度考虑可能是抛光反应剧烈，酸性浸蚀过强造成的；从材料角度考虑，内部组织缺陷多时，如铸造或压铸的工件孔隙多也会引起表面粗糙。 (4)点状、条状、块状斑痕该类缺陷有可能是气体逸出不畅或只沿着工件表面一定通道上升而形成，也有可能是前处理或水洗效果不佳造成。

等离子抛光之锌合金外观标准

1、外观表面 主要面：安装后离使用近、或者使用者眼就能看到的部位，即当零件或产品于正常安装时，使用者于该物体正前方30公分、左右上下15度目标所及部份。 2、外观缺陷与判定标准 备注： 抛光粗：在进行抛光操作的表面处理时遗留下的研磨带； 纹路乱：抛光时，应用的压力不足或抛光膏引起的波纹状外观； 撞划伤：在工厂加工或运输过程中留下的痕迹，如撞伤或划伤； 合模线：在压铸型腔结合处留下的压铸痕迹； 砂孔：浇铸壁上的大孔或洞，通常由浇铸中气体的聚集引起